[发明专利]一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构

说明书

本发明公开了一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构，属于数控专用电工设备技术领域。在横梁上设有检测机构，所述的检测机构包括转子槽首尾倾斜检测装置和转子槽槽间角度检测装置；所述的转子槽首尾倾斜检测装置包括主倾斜检测装置和辅助倾斜检测装置，主倾斜检测装置位于横梁的液压油缸正前方，辅助倾斜检测装置位于横梁上的主检测装置旁，主倾斜检测装置检测高压电机转子轴心最上方转子槽，辅助倾斜检测装置检测一侧转子槽。所述的转子槽槽间角度检测装置由位移传感器、挡块、立板和L型架板组成，位移传感器通过PLC使检测滚柱脉动数值通过显示屏显示。该检测机构能够检测高压电机转子的转子槽是否倾斜，检测工件分度是否精准。

技术领域

本发明涉及一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构，属于数控专用电工设备技术领域。

背景技术

大型高压电机要求转子铜条机械嵌紧，以保证电机提供持续稳定的动力，利用大、中型高压电机转子铜条滚压机进行铜条的嵌紧，使滚压刀沿轴向直线滚动挤压方法使铜排外表面呈V型压痕，并通过铜条的局部塑性变形使其与转子槽张紧固定，是目前最高效的加工方法。由于高压电机转子尺寸较大，其转子槽又较多，转子槽间距有极小，使得很多需要铜条压紧的高压电机转子工件并不完全能安装图纸直接加工，若使用工件图纸的参数直接输入到机床中进行铜条嵌紧，当转子的转子槽收尾间存在偏差，滚压刀非常容易将铜条的V型压痕压歪，导致铜条张紧力不够发生脱落，甚至将电机转子外壁压破，导致整个工件的报废，而人工检测只能手动通过工具测量，不仅检测起来十分费事，其结果又很难保证精准。因此，十分需要一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构，在铜条压紧操作前，进行必要的检测，避免上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构，该检测机构与高压电机转子铜条嵌紧滚压机配合使用，能够检测高压电机转子的转子槽是否倾斜，检测工件分度是否精准，保证滚压刀能在高压电机转子的中线上进行滚压，避免滚压刀压破转子表面，保证工件加工的安全，保证工件加工的成功率，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大、中型高压电机转子嵌槽检测机构，高压电机转子铜条嵌紧滚压机的机床床身上设有能水平位移的滑台机构，滑台机构上方设有通过电机驱动的能调整间距的滑板，滑板上设有能转动的驱动滚筒，两驱动滚筒上支撑高压电机转子，两驱动滚筒端部均设有蜗轮蜗杆机构，两蜗轮蜗杆机构通过一光杠连接，光杠与齿轮减速机连接，齿轮减速机通过光杠控制两驱动滚筒同步运转，使其上方的高压电机转子实现分度运转，在滑台机构上方设有龙门架，龙门架内为能升降的横梁，横梁内部设有液压油缸，液压油缸端部通过销轴这样能转动的滚压刀，机床的液压站控制与各油路系统连接，机床的主控制位于电柜内，电柜上设有触屏操作液晶显示屏和数显指示表，可显示、输入和操作机床的各项功能，龙门架上设有手持单元，方便机床操作和工具找正，滚压刀通过液压油缸下压高压电机转子的转子槽内铜条，驱动滑台在机床床身上做水平位移，利用滚压刀沿轴向直线滚动挤压的方法使高压电机转子的转子槽内铜条表面呈V型压痕，完成后，通过控制两驱动滚筒使高压电机转子旋转至下一转子槽朝上的角度，继续进行滚压，其中在横梁上设有检测机构，所述的检测机构包括转子槽首尾倾斜检测装置和转子槽槽间角度检测装置；

所述的转子槽首尾倾斜检测装置包括主倾斜检测装置和辅助倾斜检测装置，主倾斜检测装置位于横梁的液压油缸正前方，辅助倾斜检测装置位于横梁上的主检测装置旁，主倾斜检测装置检测高压电机转子轴心最上方转子槽，辅助倾斜检测装置检测一侧转子槽；