[发明专利]一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法有效
申请号: | 201910317358.X | 申请日: | 2019-04-19 |
公开(公告)号: | CN110052881B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 姜振喜;张林;龚清洪;尹成;吴怀念;张捷 | 申请(专利权)人: | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B23Q3/18 | 分类号: | B23Q3/18 |
代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 | 代理人: | 张鸣洁 |
地址: | 610092 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复杂 零件 多工位 转换 加工 基准 方法 | ||
1.一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,以正对工作台的视角逆时针依次设置B=0°工位、B=90°工位、B=180°工位、B=270°工位四个工位,在四个工位对长方体形零件毛坯转换加工的基准找正方法包括以下步骤:
第一步:在AB摆机床的工作台上通过夹具定位装夹零件毛坯后,校正B摆和零件毛坯装夹平面度,建立粗加工基准;
第二步:在零件毛坯上通过铣削加工形成多个分别与XY平面、YZ平面、XZ平面平行的基准面;
第三步:在B=0°工位,通过第二步中的基准面建立、复查、保存B=0°工位的以x=0、y=0、z=0为坐标原点的加工坐标系;
第四步:在B=90°工位,将B=0°工位的坐标系逆时针旋转90°,并通过基准面确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=90°工位的加工坐标系后,测量此时x方向上零件毛坯两侧相互平行的两个基准面的距离L1并将此距离作为补偿变量保存;
第五步:在B=180°工位,将B=0°工位的坐标系逆时针旋转180°,并通过基准面和第四步中测量的基准面的距离L1确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=180°工位的加工坐标系后,测量此时x方向上零件毛坯两侧相互平行的两个基准面的距离L2并将此距离作为补偿变量保存;
第六步:在B=270°工位,将B=0°工位的坐标系逆时针旋转270°,并通过基准面和第四步中测量的基准面的距离L2确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=270°工位的加工坐标系;
第七步:根据补偿变量将加工原点偏移到同一点上,关联B=0°工位、B=90°工位、B=180°工位、B=270°四个工位对应的加工坐标系;
所述第一步中校正B摆和零件毛坯装夹平面度的方法为:在零件毛坯的同一个平面F1上选取两个不同的点①、点②,通过探头检测点①、点②的坐标,调整零件毛坯和/或AB摆机床,使点①、点②所在平面F1位于B=0°。
2.根据权利要求1所述的一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,所述第一步中建立粗加工基准的方法为:在零件毛坯的两两相互垂直的三个平面上分别选取一个点,记为点③、点④、点⑤,通过探头检测点③、点④、点⑤的坐标,确定坐标为x=0、z=0、y=0的加工原点的位置并设定粗加工坐标系。
3.根据权利要求2所述的一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,设定粗加工坐标系后,先在与粗加工坐标系中XZ平面平行的一个零件毛坯表面上选取点⑥,通过探头检测点⑥的坐标,检查零件毛坯垂直Y向的平面度;再与粗加工坐标系中XY平面平行的一个零件毛坯表面上选取点⑦,通过探头检测点⑦的坐标,检查零件毛坯垂直Z向的平面度。
4.根据权利要求3所述的一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,所述第二步中,在铣削加工之前先在夹具与YZ平面平行的面上选取点⑧、在夹具与XZ平面平行的面上选取点⑨,通过探头检测点⑧、点⑨的坐标检查零件毛坯和夹具的相对位置关系是否符合加工要求。
5.根据权利要求1所述的一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,所述第二步中通过铣削加工在与XZ平面平行的一个毛坯面、与XY平面平行的两个毛坯面、与YZ平面平行的两个毛坯面分别形成基准面。
6.一种复杂零件多工位转换加工基准找正方法,其特征在于,以正对工作台的视角顺时针依次设置B=0°工位、B=90°工位、B=180°工位、B=270°工位四个工位,在四个工位对长方体形零件毛坯转换加工的基准找正方法包括以下步骤:
第一步:在AB摆机床的工作台上通过夹具定位装夹零件毛坯后,校正B摆和零件毛坯装夹平面度,建立粗加工基准;
第二步:在零件毛坯上通过铣削加工形成多个分别与XY平面、YZ平面、XZ平面平行的基准面;
第三步:在B=0°工位,通过第二步中的基准面建立、复查、保存B=0°工位的以x=0、y=0、z=0为坐标原点的加工坐标系;
第四步:在B=90°工位,将B=0°工位的坐标系顺时针旋转90°,并通过基准面确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=90°工位的加工坐标系后,测量此时x方向上零件毛坯两侧相互平行的两个基准面的距离L1并将此距离作为补偿变量保存;
第五步:在B=180°工位,将B=0°工位的坐标系顺时针旋转180°,并通过基准面和第四步中测量的基准面的距离L1确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=180°工位的加工坐标系后,测量此时x方向上零件毛坯两侧相互平行的两个基准面的距离L2并将此距离作为补偿变量保存;
第六步:在B=270°工位,将B=0°工位的坐标系顺时针旋转270°,并通过基准面和第四步中测量的基准面的距离L2确定新的x=0、z=0位置,y值保持不变,保存B=270°工位的加工坐标系;
第七步:根据补偿变量将加工原点偏移到同一点上,关联B=0°工位、B=90°工位、B=180°工位、B=270°四个工位对应的加工坐标系;
所述第一步中校正B摆和零件毛坯装夹平面度的方法为:在零件毛坯的同一个平面F1上选取两个不同的点①、点②,通过探头检测点①、点②的坐标,调整零件毛坯和/或AB摆机床,使点①、点②所在平面F1位于B=0°。
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