[发明专利]一种用于复合轧制的控宽夹持装置

说明书

本发明涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。其技术方案是：夹持装置(2)安装在底座(1)上。夹持装置(2)的左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成，控宽辊座(7)的上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端。拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)上端的拉杆固定孔连接，拉杆(11)另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆(11)套装的弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板间。夹持辊(9)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。本发明结构简单、成本低、维修方便和通用性强。

技术领域

本发明涉及一种复合轧制技术领域。尤其涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。

背景技术

随着社会进程的加快和科技发展的深入，对复合材料的需求量在不断地增大。通过轧制复合成型技术所得到的复合材料具有基体金属材料所有的优异综合性能，有效弥补了单一金属的不足，使得复合轧制的复合金属材料广泛应用于能源与机械等众多领域。在板带金属的复合轧制成型过程中，轧件容易出现开叉、难粘合等缺陷，影响复合材料的性能，降低了生产效率。因此，通过在轧机的入口安装合适的用于复合轧制的控宽夹持装置，控制轧件宽度方向的移动以减少上述缺陷、提高复合材料的成材率和减少原材料的浪费。

现有金属轧制复合装置大多为整体式，如“一种多层金属轧制复合装置”(201710466239.1)专利技术，在复合轧制时控制多层金属复合的板宽大小固定，一个多层金属轧制复合装置只适用一个特定的宽度规格，没有通用性，增加了生产成本。并且一旦参与复合轧制的金属定位部分损坏，整个装置就无法使用，面临整体更换的浪费。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种结构简单、成本低廉、维修方便和通用性强的用于复合轧制的控宽夹持装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述宽度夹持装置由底座和夹持装置组成；夹持装置安装在底座上。

底座是由竖直平板和水平平板构成的整体，水平平板位于竖直平板的中间位置处，底座的侧视形状呈倒“L”状。竖直平板的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，两个竖直条形孔的孔距为竖直平板宽度的0.75～0.85倍，竖直平板的下部中间位置处开有拱形口。在水平平板的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，水平平板的宽度为竖直平板的宽度的0.6～0.7倍。

所述夹持装置由底板、左夹持部分和右夹持部分组成；左夹持部分和右夹持部分与底板对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆、控宽辊座、2个平面滚针轴承和夹持辊组成。

宽度调节螺杆为螺杆和螺杆端部的手柄组成的整体。

所述底板为在水平板的两边对称地固定有侧板的整体，所述侧板垂直于水平板。水平板的中心处对称地开有安装孔，2个安装孔的中心连线与侧板平行；2个侧板的中心处分别对称地开有2个拉杆孔，2个拉杆孔的中心连线垂直于水平板。

控宽辊座由固定板、上辊座部分和下辊座部分组成，上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板的上端和下端。

固定板为条形板，条形板的中心位置处开有调节螺孔，在条形板的上端和下端对应地开有上拉杆固定孔和下拉杆固定孔。

上辊座部分和下辊座部分结构相同，均由拉杆、弹簧和夹持辊辊座组成。

拉杆为杆状，拉杆一端设有外螺纹，拉杆的另一端端面中心处设有固定板螺孔。

夹持辊辊座为方块状，夹持辊辊座沿竖直方向设有轴孔，夹持辊辊座的一个侧面中心位置处沿水平方向设有拉杆螺孔，拉杆螺孔的深度H满足下述条件：

H＜H1-R   (1)