[发明专利]一种热空气切割装置

说明书

本发明属于热空气切割技术领域，公开了一种热空气切割装置，包括空气加热装置本体，所述空气加热装置本体包括用于通入压缩空气的连接端和用于喷出加热空气的喷嘴，所述连接端与所述喷嘴之间的腔体为空气压缩腔，所述空气压缩腔内设有用于对压缩空气进行加热的加热组件和用于检测空气温度的热电偶传感器，所述连接端与所述空气压缩腔气密连接，所述喷嘴与所述空气压缩腔贯通；本发明提供的一种热空气切割装置，可以快速并干净地将针织机织物与热塑性或热固性材料及其复合物与非织造织物分离，具有节能高效的优势，结构设计合理，易于推广使用。

技术领域

本发明属于热空气切割技术领域，具体涉及一种热空气切割装置。

背景技术

与传统的激光切割和喷水切割相比，热空气切割是通过一个特别设计的热空气发电机引导一股所产生的热空气流，使用高性能压缩机压缩空气，通过空气筒将加热至约600摄氏度。加热的空气以7-25bar的压缩空气力流动到切割喷嘴并由此产生高能束凝聚，像一把锋利的刀片以热能的方式或动力学的原理，切割喷嘴可以对各种不同的材料进行切割。此系统最初的开发主要作为单独的工作单元针对内饰件各柱底座多余注塑材料的切割。因其低成本，这种切割技术已经成为激光切割和喷水切割的替代技术，此技术主要应用于纺织品或其他柔性材料的加工。

汽车内饰部件通常会使用到针织物料，这种针织物料可以通过机械切割工具，热钢刀或高能激光束进行切割。然而，这些切割方法所需的装置和维护费用以及人工成本非常昂贵。激光束切割通常需要复杂的切割装置，而且高温下容易产生有毒烟雾，因此，针对针织物料的切割急需一种能够实现切割效果同时设备成本低，便于维护的装置。

发明内容

针对上述现有技术中，本发明提供一种热空气切割装置，可以快速并干净地将针织机织物与热塑性或热固性材料及其复合物与非织造织物分离，具有节能高效的优势，结构设计合理，易于推广使用。

本发明所采用的技术方案为：

一种热空气切割装置，包括空气加热装置本体，所述空气加热装置本体包括用于通入压缩空气的连接端和用于喷出加热空气的喷嘴，所述连接端与所述喷嘴之间的腔体为空气压缩腔，所述空气压缩腔内设有用于对压缩空气进行加热的加热组件和用于检测空气温度的热电偶传感器，所述连接端与所述空气压缩腔气密连接，所述喷嘴与所述空气压缩腔贯通。

具体的，由于压缩空气通入空气压缩腔内，加热组件实现对压缩空气的加热，压缩空气经加热之后从喷嘴高速喷出，可以快速并干净地将针织机织物与热塑性或热固性材料及其复合物与非织造织物分离，可用于切割熔点高于1000℃的玻璃纤维，切割速度达500mm/s，采购和维护成本低，成为替代激光切割和喷水切割的低成本选择，节能高效，可作为独立工作单元或集成到其他工作流程。

热电偶传感器能够检测加热之后的空气的温度，实现对加热空气温度的实时监控，保证稳定的切割效果。

进一步的，所述空气加热装置本体包括空气加热管和与所述空气加热管气密连接的安装架，所述空气压缩腔包括依次贯通的连接腔一和连接腔二，所述连接端位于所述安装架上，所述喷嘴位于所述空气加热管上，所述安装架上设有耐压电气连接头和传感器连接头，所述耐压电气连接头通过穿过所述连接腔一的电线一实现与所述加热组件电连接，所述传感器连接头通过穿过所述连接腔一的电线二实现与所述热电偶传感器电连接。

具体的，耐压电气连接头和传感器连接头与分别与PID控制器的输出端和输入端连接，实现对压缩空气温度的检测和对压缩空气温度的控制。

进一步的，所述加热组件为陶瓷加热筒，所述陶瓷加热筒设于所述连接腔二内，所述连接腔二与所述喷嘴之间还设有预压缩腔，所述陶瓷加热筒上沿该陶瓷加热筒的长度方向设有多条纵向通道一和一条纵向通道二，所述纵向通道一和所述纵向通道二均完全贯穿所述陶瓷加热筒，所述纵向通道一内设有加热线圈，所述热电偶传感器穿过所述纵向通道二并伸入所述预压缩腔。