[发明专利]脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法在审
| 申请号： | 201910317825.9 | 申请日： | 2019-04-19 |
| 公开（公告）号： | CN109894615A | 公开（公告）日： | 2019-06-18 |
| 发明（设计）人： | 张新房;黄雁宇;梁艺涵;游进明;翟高华 | 申请（专利权）人： | 扬州海昌新材股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/105 | 分类号： | B22F3/105;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 扬州润中专利代理事务所(普通合伙) 32315 | 代理人： | 方玲 |
| 地址： | 225008 江苏省扬州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属粉末 近净成形 模冲 零部件 烧结金属 工艺流程 脉冲 传统粉末冶金 粉末冶金工业 粉末冶金技术 工业化应用 脉冲放电体 成型过程 绝缘性能 控制方便 脉冲放电 模具接触 生产效率 重要意义 电极 孔隙率 功耗 内壁 推送 生产工艺 模具 成型 制造 | ||
1.一种脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
a.通过粉末理论密度计算出所需金属基零部件的金属粉末装粉量；
b.预先准备好与所需金属基零部件相匹配的模具和模冲，将步骤a中的金属粉末推送至所述模具内，并由所述模冲对该金属粉末进行成型；所述模具接触金属粉末的内壁具有绝缘性能；将所述模冲作为脉冲放电体的电极，该模冲在对所述金属粉末成型过程中同步对其进行脉冲放电；
c.脉冲放电结束后，退模，取出金属基零部件成品。
2.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中的模具材质为高强模具钢或硬质合金，其接触金属粉末的内壁为绝缘陶瓷涂层；所述模冲的材质为钨基高强合金。
3.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中脉冲放电体为脉冲电容器组。
4.根据权利要求3所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述模冲包括上模冲和下模冲，所述上模冲与所述脉冲电容器组的其中一个电极电气连接，所述下模冲与所述脉冲电容器组的另一个电极电气连接。
5.根据权利要求4所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述脉冲电容器组在所述金属粉末推送过程中和/或模冲退模过程中进行充电。
6.根据权利要求3所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述脉冲电容器组放电产生的脉冲电流波形为衰减的正弦波。
7.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中的模冲在下降的不同行程中进行N≥1次放电。
8.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤b中金属粉末的推送由送料装置推送，该送料装置安装设有隔离罩。
9.根据权利要求1所述的脉冲放电闪速烧结金属基零部件近净成形工艺方法，其特征在于：所述模冲的动力由粉末成型压机提供。
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