[发明专利]一种连续管作业机液压系统温度自动控制装置

说明书

本发明提供了一种连续管作业机液压系统温度自动控制装置，所述装置包括：液压油箱、回油过滤器、冷却器、恒温阀、温度开关、回油集成块、电磁阀、加热器及温度变送器；液压油箱用于为液压系统提供液压油源；回油过滤器、加热器和温度变送器安装在液压油箱上，回油过滤器用于对液压系统回油进行过滤，加热器用于加热液压油箱中的液压油，温度变送器用于实时监测液压系统油源温度并控制加热器的启停；回油集成块用于汇集液压系统做功之后的热态回油；温度开关安装在回油集成块上，温度开关用于检测回油温度；冷却器用于在液压系统回油温度较高时对回油进行冷却；恒温阀设置在回油集成块去往冷却器及回油过滤器的回路上。

技术领域

本发明涉及石油装备领域，尤其涉及一种连续管作业机液压系统温度自动控制装置。

背景技术

液压传动以其体积小、重量轻、传递功率大、容易实现无级调速和过载保护等诸多优点广泛应用于连续管作业机的驱动和控制，而作为典型的运移式油田特种设备，连续管作业机需在恶劣环境下满足各种作业工艺要求，其液压系统与控制系统的安全性、稳定性和可靠性将直接决定每次作业的成败。

液压油温度过低会导致液压油的粘度升高流动性差，液压泵吸油阻力增大，气穴将导致泵产生巨大的噪音，吸空对泵的运转部件、摩擦副带来致命损毁。因此，低温环境下启动设备前需要对液压油进行预热。传统的连续管作业机液压系统采用手动开关对液压油加热系统进行控制，何时启动或停止全凭操作人员判断，容易出现冷态工况下预热完成后忘记及时关闭加热器开关而导致液压油过热。

此外，连续管作业机滚筒、注入头等部件高速、重载、长时间的运转，做功势必产生大量发热，这些热量如果不及时散去，就会造成液压系统过热，进而带来油液粘度下降容积效率降低、油膜变薄机械磨损增加、加速密封件老化寿命缩短等问题，液控系统稳定性将无法保证，因此，热态工况下需对液压系统进行及时、高效的冷却。传统的连续管作业机液压系统回油经过散热器和回油过滤器后回油箱，采用截止阀控制冷却器风扇液驱马达(或电子开关控制冷却器风扇驱动电机)启动和停止，散热的及时性和有效性得不到保障；同时，由于回油始终流经冷却器的散热翅板，冷态时液压油粘度高、流动性本来就差，再经过散热翅板时的沿程损失将进一步加大回油阻力，导致控制系统内所有的调压阀背压直接加载，出现控制压力不稳定、变量机构误动作等一系列问题。

发明内容

为了克服传统连续管作业机预热和散热需人工判断、及时性和有效性差、系统不稳定等缺点，本发明实施例从多点采集、电子发讯、背压补偿等多角度优化连续管作业机温控系统，实现冷态自动预热和热态高效冷却，保障连续管作业机液压系统的稳定性和可靠性。

本发明实施例提供了一种连续管作业机液压系统温度自动控制装置，所述装置包括：液压油箱、回油过滤器、冷却器、恒温阀、温度开关、回油集成块、电磁阀、加热器及温度变送器；

液压油箱用于为液压系统提供液压油源；回油过滤器、加热器和温度变送器安装在液压油箱上，回油过滤器用于对液压系统回油进行过滤，加热器用于加热液压油箱中的液压油，温度变送器用于实时监测液压系统油源温度并控制加热器的启停；

回油集成块用于汇集液压系统做功之后的热态回油；温度开关安装在回油集成块上，温度开关用于检测回油温度；冷却器用于在液压系统回油温度较高时对回油进行冷却；恒温阀设置在回油集成块去往冷却器及回油过滤器的回路上，用于对回油通道进行自动切换分流，以使回油经冷却器冷却后由回油过滤器过滤，或者使回油直接经回油过滤器过滤。

在一实施例中，所述装置还包括：电控箱及电磁阀；电控箱分别与温度开关、电磁阀及加热器连接，电磁阀安装在冷却器的驱动回路上；电控箱用于接收温度开关发来的回油温度信息，并根据回油温度信息控制电磁阀的通断来控制冷却器的启停；电控箱还用于接收温度变送器的监测到的油源温度信息，并控制加热器的启停。

在一实施例中，所述装置还包括一防超压单向阀，所述防超压单向阀与冷却器的散热翅板并联正装，以保护冷却器的散热翅板免受回油高压冲击。