[发明专利]一种用于异种钢焊接工艺评定的弯曲试样成型方法

说明书

一种用于异种钢焊接工艺评定的弯曲试样成型方法，将异种钢试样两两组对、首尾掉头以使不同材质的钢材试样相近，控制适当的组对间隙，并采用氩弧焊或者焊条电弧焊或者气保焊焊接方法、与焊接接头化学成分接近的焊材点焊固定，焊后修磨各焊核或焊缝圆滑过渡至母材，形成组合弯曲试样控制焊缝轴线始终对准压辊中心，保证焊缝金属和热影响区位于受检弯曲弧段之内，从而解决异种钢弯曲试样焊缝轴线不对中或者偏离拉伸面弧顶轴线的难题，同时提高一次弯曲试验的成功率，简化试验步骤，免除长期困扰工艺评定制定者的烦恼。

技术领域

本发明涉及试样弯曲试验，具体说的是一种用于异种钢焊接工艺评定的弯曲试样成型方法。

背景技术

焊接接头的弯曲试验是检验接头机械性能的基本方法之一。目前，应用最广泛的三点弯曲试验是将板状试样焊缝轴线对中放置于两个支撑辊之上，压头中心对准焊缝轴线并施加压力，形成简支梁形式。它通过控制辊筒间距离、压头直径、弯曲角度等参数，衡量接头弯曲强度和塑性变形的大小，并检验接头拉伸面上焊接缺陷位置、尺寸及类型。

对于横向侧弯、面弯和背弯试样，当接头两侧为同一材料和规格时，弯曲试验过程中压辊中心容易对准焊缝轴线，弯曲后焊缝轴线恰好处于弧顶。然而，当两侧母材材质不同时，即使材料规格相同，弯曲试验过程中压辊往往偏向屈服强度较低一侧，弯曲后试样焊缝轴线偏离弧顶位置，不能达到检测焊缝和热影响区的塑性的目的。常用的解决办法是重新焊制工艺评定试板，增加弯曲试样的数量、改善弯曲试样的表面质量或者采用纵向弯曲试样替代横向弯曲试样，但是这往往延长评定材料的试验周期和增加试验成本，费时费力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于异种钢焊接工艺评定的弯曲试样成型方法，采用特定方法得到具有规律顺序的组合弯曲试样，控制焊缝轴线始终对准压辊中心，保证焊缝金属和热影响区位于受检弯曲弧段之内，从而解决异种钢弯曲试样焊缝轴线不对中或者偏离拉伸面弧顶轴线的难题，同时提高一次弯曲试验的成功率，简化试验步骤，免除长期困扰工艺评定制定者的烦恼。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种用于异种钢焊接工艺评定的弯曲试样成型方法，包括以下步骤：

步骤1、取两组完全相同异种钢试样，该异种钢试样为板状试样，其包括中间由焊缝连接两端材质不一致的钢材试样；

步骤2、将步骤1中两组异种钢试样平行设置至焊缝轴线完全对称，使两组异种钢试样的不同材质的一端处于同一侧，并使两组异种钢试样之间具有组对间隙；

步骤3、在组对间隙内并在焊缝的两侧对称分别点焊至少两个焊核，制成异种钢焊接工艺评定用的弯曲试样。

焊缝两侧最接近焊缝的两个焊核之间的距离大于等于150mm。

组对间隙为1-3mm。

焊核的外侧圆滑过渡至钢材试样，其焊接方式为单面焊或双面焊。

同侧并相临的两个焊核之间的距离大于等于50mm。

焊核的焊材选用的材质与具有高合金含量的钢材试样材质相接近。

本发明有益效果是：按本方法制得的弯曲试样，成型方式简单，适用于国内外多种焊接工艺评定标准或弯曲试验标准，推广应用前景广阔。组合后的弯曲试样提高一次弯曲试验的成功率，大大简化试验步骤，缩短异种钢工艺评定的试验周期，保证相应产品顺利开工和缩短交期周期。

附图说明

图1为横向放置的待侧弯试验评定的异种钢试样侧弯试样结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本发明两个图1成型后的弯曲试样结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；