[发明专利]利用工业废渣制备氧化铝的方法

权利要求书

1.利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配制生料，将按重量百分比计的以下原料混合后磨碎，所述原料包括：

铝灰5％-25％、粉煤灰为5％-25％以及石灰石或电石渣为50％-90％，控制原料混合后石灰的饱和系数在0.8～1.2之间；

步骤二，高温煅烧：将配制好的原料放入干法窑外预热器内煅烧10～20min得高温煅烧料，煅烧温度为600～800℃；

步骤三，压差闪蒸干燥：将步骤二所得高温煅烧料冷却至100～120℃，施加0.1～0.3MPa的压强保温10～20min，降低压强至-0.1～-0.08MPa后保温90～180min得干燥料；

步骤四，二次煅烧：将步骤三所得干燥料放入干法窑外分解窑煅烧10～20min得氧化铝熟料，所述煅烧温度为800～1400℃；

步骤五，间接降温冷却：将步骤四所得氧化铝熟料经二次冷却后，冷却至60～100℃；其中：

一次冷却采用筒式冷却机，以冷风做为冷却介质，与物料直接换热冷却至600℃；物料在冷却设备中停留时间10～60min；

二次冷却采用间接冷却机，以冷风做为冷却介质，与物料间接换热冷却至60～100℃；物料在冷却设备中停留时间30～120min；

步骤六、步骤五所得氧化铝熟料的进一步处理，包括：

第一步，将步骤五所得氧化铝熟料先进行粗粉碎，粗粉碎后超微粉碎1～3min得粉碎料，将粉碎料边搅拌边溶入碳酸钠溶液中得原浆；

第二步，将第一步所得原浆的液体经碳酸化分解制得粗氢铝，用氢氧化钠碱液制为粗氢铝浆液，进行高压溶出，得粗浆液；

第三步，将第二步所得粗浆液降温、减压后分离、洗涤得精制液；

第四步，将第三步所得精制液进行种子分解，所用种子为细粒氢氧化铝，种子分解后过滤、分离、洗涤得中间产品氢氧化铝；

第五步，将第四步所得氢氧化铝进行高温焙烧得产品氧化铝。

2.如权利要求1所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，所述原料还包括铁质校正原料，所述铁质校正原料的重量百分比为5％以内。

3.如权利要求2所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，所述铁质校正原料为铁的氧化物。

4.如权利要求1或者2所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，所述原料中所述铝灰中氧化铝与氧化硅含量的重量比为1.2～1.6。

5.如权利要求1所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，第二步中所述高压溶出步骤为：将第一步所得原浆的液体经碳酸化分解制得粗氢铝，用氢氧化钠碱液制为粗氢铝浆液，送入套管预热器中，利用二次蒸汽预热至120～150℃后进入停留罐中，将原浆温度在140～150℃保温40～60min，其中停留罐压力为0.3～0.6Mpa。

6.如权利要求1所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，第三步所述分离、洗涤在沉降槽中进行。

7.如权利要求1所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，第四步所述种子分解步骤为：将第三步所得精制液加入细粒氢氧化铝，经降温、长时间搅拌50～70h，自行分解析出固体，其中种子分解开始温度为70℃，终了温度为45℃。

8.如权利要求7所述的利用工业废渣制备氧化铝的方法，其特征在于，第四步所述种子分解步骤中加入种子细粒氢氧化铝的种子比为2～5，其中种子比是指加入的氢氧化铝中的氧化铝重量与溶液中氧化铝重量的比值。