[发明专利]一种新型内环墙结构

说明书

本发明涉及一种新型内环墙结构，包括设于气固换热式竖炉环形风道区的内环墙；所述内环墙由沿高向设置的多层耐火材料砌块砌筑而成，耐火材料砌块的上表面、下表面均为向外上方倾斜的斜面，且相邻2层耐火材料砌块之间通过沟舌结构咬合连接。组成所述沟舌结构的相配合的砖沟、砖舌具有向外发散的涡旋状结构。本发明通过在组成内环墙的耐火材料砌体上设置斜面及涡旋状的砖沟、砖舌，使内环墙承受侧向力时可向外放散性地发生位移，由内环墙顶部的环向滑动结构吸收来自下部膨胀产生的旋转位移，从而使内环墙具有自稳定功能，有效抵抗热膨胀及侧向力对墙体的影响，延长内环墙的使用寿命。

技术领域

本发明涉及气固换热式竖炉的炉体结构，尤其涉及一种新型内环墙结构。

背景技术

在气固换热式竖炉如干熄焦炉的炉体结构中，位于环形风道区的内环墙容易发生损毁、外倾，其原因包括以下几点：1)炉内物料下落时对内环墙的冲击；2)炉内填满物料后产生的侧向力挤压；3)反复停炉检修时冷热膨胀对内环墙整体的拉裂。

目前，加强环形风道结构强度的方法常通过在内环墙墙砖上加设复杂沟舌结构，使砖墙固定在各自位置上。该方法虽然能增强内环墙的整体性，但却没有从原理上入手解决内环墙的稳定性问题，主要原因如下：1)在设计中内环墙可简化为直立墙，作为直立墙的内环墙仅在底部固定，因内环墙底部设有滑动层，顶部不具备固定作用；2)内环墙承受炉内填装物料对墙体的侧向压力，一旦墙体变形向外倾斜则侧向压力和物料重力会持续加剧墙体的外倾；3)工作状态下，内环墙墙体的工作温度高达1000℃，该温度下墙体耐材会产生约5‰的热膨胀，而当干熄焦炉停炉检修时墙体耐材将收缩至原长度，累计的收缩量将在砖缝薄弱处集中释放，造成墙体拉裂，该裂纹不会自动恢复并在恢复生产时成为墙体的薄弱处，在该处更容易造成外倾。

综合上述原因，提高环形风道内环墙使用寿命的关键在于如何使砌体结构更合理，而不是单纯的提高耐材质量或强行固定墙体。

发明内容

本发明提供了一种新型内环墙结构，通过在组成内环墙的耐火材料砌体上设置斜面及涡旋状的砖沟、砖舌，使内环墙承受侧向力时可向外放散性地发生位移，由内环墙顶部的环向滑动结构吸收来自下部膨胀产生的旋转位移，从而使内环墙具有自稳定功能，有效抵抗热膨胀及侧向力对墙体的影响，延长内环墙的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种新型内环墙结构，包括设于气固换热式竖炉环形风道区的内环墙；所述内环墙由沿高向设置的多层耐火材料砌块砌筑而成，耐火材料砌块的上表面、下表面均为向外上方倾斜的斜面，且相邻2层耐火材料砌块之间通过沟舌结构咬合连接。

组成所述沟舌结构的相配合的砖沟、砖舌具有向外发散的涡旋状结构。

所述内环墙最顶层的耐火材料砌块的上表面设弧形凸起，与内环墙相连接的牛腿砖的下表面设弧形凹槽，两者配合形成环向滑动结构。

所述内环墙的底部外侧设坡面结构，在内环墙的底部形成环向加强结构。

所述环向加强结构由3～5层耐火材料砌块砌筑而成，耐火材料砌块的上表面、下表面均为向外上方倾斜的斜面，且相邻2层耐火材料砌块之间通过沟舌结构咬合连接；组成该沟舌结构的砖沟、砖舌也具有向外发散的涡旋状结构，但其发散方向与组成内环墙的耐火材料砌块上砖沟、砖舌的涡旋状结构的发散方向相反。

所述内环墙的底部外侧沿周向设有多道加强筋，加强筋由多层耐火砖砌筑而成，加强筋与内环墙之间设竖向的伸缩缝或滑动缝。

所述气固换热式竖炉为干熄焦炉。

所述耐火材料砌块为耐火砖或耐火浇注料块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：