[发明专利]锰锌铁氧体及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种制备锰锌铁氧体的方法，其特征在于，包括：

(1)将含有Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的锰锌铁氧体预烧料与稀土氧化物混合，以便得到掺杂物料；

(2)将所述掺杂物料进行球磨处理，以便得到球磨粉料；

(3)将所述球磨粉料干燥后与粘结剂混合造粒，以便得到预成型颗粒料；

(4)将所述预成型颗粒料进行压制成型处理，以便得到成型产物；

(5)将所述成型产物进行烧结处理，以便得到锰锌铁氧体，

其中，在步骤(1)中，所述稀土氧化物的加入量为所述锰锌铁氧体预烧料的0.01-0.20wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述稀土氧化物为选自Sm₂O₃、Gd₂O₃、Yb₂O₃、Pr₂O₃和Dy₂O₃中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含有Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的锰锌铁氧体预烧料是将Fe₂O₃、ZnO和MnO₂经球磨、干燥和预烧结处理得到的。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的摩尔比为(51.5-53.5)：(11-14)：(32.5-35.5)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述球磨的时间为2-4h，所述干燥是在100-110℃下进行4-5小时。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预烧结处理是在850-950℃下进行1-5小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述掺杂物料进行球磨过程中将所述掺杂物料与水、钢球按照质量比为1:1：(3-5)混合。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述球磨处理是在转速为200-400转/分的条件下进行5-7小时。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述球磨粉料的粒径为1.0-2.0微米。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述干燥处理是在100-110℃下进行4-5小时。

11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述干燥后球磨粉料与所述粘结剂的质量比为(8-12):1。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述粘结剂为质量分数为8-12wt％的聚乙烯醇溶液。

13.根据权利要求1或12所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述预成型颗粒料的粒径为100-300微米。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述成型处理是在100-300MPa的压力条件下保压1-2分钟。

15.根据权利要求1或14所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述烧结处理是在1200-1400℃下进行2-4小时，并且所述烧结处理的气氛为氮气或氧氮混合气体气氛。