[发明专利]一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法

说明书

本发明涉及膨化渣陶粒生产技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；2)将高钛型高炉渣运输至钢带输送机上，然后通过粉碎机将高钛型高炉渣进行粉碎至均匀的颗粒，并将上述物料留作备用。该制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通过先对膨化渣陶粒的原料进行粉碎，然后在将膨化渣陶粒原料与水进行反应，提高了水与膨化渣陶粒原料反应时的均匀性，更好的提高了膨化渣陶粒在进行生成时的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整体的性能，从而更好的保证了膨化渣陶粒进行生产后的力学性能。

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒生产技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法。

背景技术

通常的高炉渣处理工艺有急冷工艺、慢冷工艺和半急冷工艺，急冷工艺采用水淬方式，包括炉前水冲渣法、池式法大和沉淀池法等，其中炉前水冲渣法从高炉内出来温度约1400至1550℃的热熔渣用高压水急冷，直接散落于流渣沟内，再流入水池为目前最普遍应用的方法，投资少且成本低，在急冷处理过程中，熔融的高炉渣中的绝大部分物质来不及形成稳定的化合物晶体，而以玻璃体形式将来不及释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，慢冷工艺包括热泼法、堤式法、机械浇注法或戈特曼法等，半急冷工艺是将热熔渣经机械与水共同作用而急冷形成的一层坚硬多孔的矿渣，其冷却强度介于急冷和慢冷工艺之间，得到的矿渣比重小。

例如中国专利CN 104759454 A中公开的一种飞灰固化稳定化方法，其包括第一次制浆工序、搅拌工序、消化处理工序、破碎处理工序、混合料制备工序、第二次制浆工序和养护工序。本发明的飞灰固化稳定化方法能够对作为危险废物的飞灰同时进行脱氯和重金属固化稳定化处理，所产生的产品还可以用于建材生产，主要用作混凝土的骨料以及建材用的陶粒。

但是通过该方式制得的陶粒在含泥量上还不够完善，在陶粒进行生产时，往往会导致陶粒中混有泥土，影响陶粒整体的力学性能，降低了陶粒在建材中的性能，由于陶粒在进行制备中混有泥土，降低了陶粒的外壁的完整性，拉低了陶粒原有的性能，故而提出一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，具备含泥量低等优点，解决了现有的陶粒在制备中对含泥量控制还不够完善，在陶粒进行生产时，往往会导致陶粒中混有泥土，影响陶粒整体的力学性能，降低了陶粒在建材中的性能，由于陶粒在进行制备中混有泥土，降低了陶粒的外壁的完整性，拉低了陶粒原有的性能的问题。

(二)技术方案

本发明要解决的另一技术问题是提供一种制备膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步骤：

1)钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；

2)将高钛型高炉渣运输至钢带输送机上，然后通过粉碎机将高钛型高炉渣进行粉碎至均匀的颗粒，并将上述物料留作备用；

3)将步骤2)中制得的物料放置在冷却滤网中，并通过高压水对高钛型高炉渣进行冲淋，高钛型高炉渣与冷却水混合生成带水的膨化渣，从而制得带水膨化渣，当高压水将高钛型高炉渣的温度降低至80℃以下时，将带水膨化渣运输至螺旋洗矿机的内部，螺旋洗矿机的运作时间不低于一小时，在螺旋洗矿机完成去清洗后，保证带水膨化渣的温度不高于30℃，并将上述物料留作备用；

4)将步骤3)中完成清洗后的高钛型高炉渣运输至烘干机中，烘干后的材料形成膨化渣，将膨化渣放入筛选设备中，筛选出粒径一致的膨化渣颗粒，并将上述物料留作备用；

5)将步骤4)中粒径一致的膨化渣颗粒，通过吹扫装置对膨化渣颗粒进行吹扫，且吹扫的时间不低于五分钟，吹扫完成后的膨化渣颗粒为膨化渣陶粒。