[发明专利]一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法

说明书

本发明涉及膨化渣陶粒制备检测技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，包括以下步骤：1)冶炼排渣；2)急速水冷；3)抛射风冷；4)混合膨化；5)一次含水率检测；6)破碎筛分与二次含水率检测。该制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，通过带水的膨化渣按照相应比例进行随机抽取，且抽取出的膨化渣通过含水率分析仪进行一次含水率检测，达到了便于检测含水率的而效果，通过将粒径合格的膨化渣颗粒进行随机比例抽取，从而进行二次含水率检测，能够使该膨化渣陶粒在多次检测后保证其含水率为合格状态，从而有效的解决了膨化渣陶粒因未进行过含水率检测导致膨化渣陶粒出厂不合格，进而影响其使用的问题。

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒制备检测技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法。

背景技术

陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，生产陶粒的原料很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

膨化渣陶粒是通过以高钛型高炉渣为原料，进行相应膨化处理加工而制得的一种矿渣陶粒，而膨化渣陶粒具有密度低、筒压强度高和孔隙率高，且软化系数高、抗冻性良好和抗碱集料反应性优异等优点，而膨化渣陶粒制备时需要在冷却水中进行膨化，从而生成带水的膨化渣，且该膨化渣经过去水、破碎和筛分等功率后即可制得膨化渣陶粒，中国专利CN 105669163 A提供了一种镍渣粉烧制的轻质高强陶粒及其制备工艺，该发明不仅能烧制出具有轻质高强特性的陶粒，而且能够较大幅度的降低烧成温度，达到利废、节能和环保的目的，但是该陶粒未进行陶粒含水率检测，仅测得吸水率，从而无法确保陶粒内部含水情况，可能导致陶粒出厂不合格，进而影响其使用的情况，故而提出一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，具备便于检测含水率等优点，解决了膨化渣陶粒因未进行过含水率检测导致膨化渣陶粒出厂不合格，进而影响其使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效抑制膨化渣陶粒碱集料反应的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒中检测含水率的方法，包括以下步骤：

1)冶炼排渣，钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，该高钛型高炉渣为钒钛磁铁矿进行生铁冶炼从高炉排出并得到的副产物，且高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料；

2)急速水冷，高钛型高炉渣进入冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；

3)抛射风冷，高钛型高炉渣进入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却，喷水急冷、机械抛射和风冷使高钛型高炉渣初步膨化；

4)混合膨化，抛射完毕后的高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽中进行冷却和混合，高炉渣在集渣槽中与冷却水混合，发生爆裂并进一步深度膨化，从而生成带水的膨化渣；