[发明专利]一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法

说明书

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤，取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取N份，随机抽取，称重，将N份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量N份膨化渣陶粒样品。该制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，通过取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取N份，随机抽取，称重，将N份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量N份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量A，随机多次取样可以确保检测结果的精准，将样本加热除水后称重可以避免样本内水分的增减影响检测结果的精准，如此，检测结果更加精准，免去了使用者的烦恼。

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法。

背景技术

中国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积闲置，堆渣场占用大量土地，不仅污染环境、破坏生态，而且浪费了资源、造成巨大经济损失，因此，对高钛型高炉渣进行综合利用的研究，寻找一种综合利用高钛型高炉渣的良好处理途径，具有十分重要的科学价值和工程应用前景，目前，高钛型高炉渣的处理及应用方法为水冲渣和干渣两种形式，通常情况下，水冲渣是使用高压水强制冲击熔融状态的高炉渣，使其迅速冷却、碎化，其制成品粒径在0.1-2.0mm之间，不能作为建筑用骨料，仅能够作为水泥的掺混料使用，干渣是将高温熔渣直接放于地面自然冷却，经过挖掘、破碎、筛选和分级等处理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本较高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之间，不符合轻质要求，因此，高钛型高炉渣作为高炉冶炼的固体废物，其使用价值受其后续制品的局限，一直以来应用范围十分有限，陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。

中国专利CN206692568U公开了一种膨化渣陶粒生产系统，该系统提供一种可以显著提高高钛型高炉渣利用率，节约资源，减少高钛型高炉渣对环境的破坏的膨化渣陶粒生产系统，该系统制备生产膨化渣陶粒需要对膨化渣陶粒中的含泥量进行检测，传统的检测方法检测结果不适用于膨化渣陶粒的检测，检测结果较不精确，不是十分精准，故而提出一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，具备检测结果精准等优点，解决了传统的检测方法检测结果不适用于膨化渣陶粒的检测，检测结果较不精确，不是十分精准的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测结果精准的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量的方法，包括以下步骤：

1)取样，在刚刚制备好的膨化渣陶粒中抽取N份，随机抽取；

2)称重，将N份膨化渣陶粒样品使用干燥设备分别加热除水，分别称量N份膨化渣陶粒样品，记录下初始重量A；

3)浸泡，将干燥的N份膨化渣陶粒样品分别放置到容器内，加水浸泡，膨化渣陶粒样品和水的比例为1:2，密封容器浸泡三小时；

4)过滤，将步骤3浸泡好的N份膨化渣陶粒样品取出，使用过滤装置过滤，将过滤后析出的浑浊液收集备用，过滤后的N份膨化渣陶粒样品分别收集备用；