[发明专利]具移载部的下模具

说明书

本发明公开一种具移载部的下模具的崭新设计，本发明具移载部的下模具运用于气密式连续气氛烧结热压成型装置，其中：该下模具下端外缘具有大于下模具外缘且与下模具一体加工成型的移载部，该移载部与下加热板直接接触，而直接与下加热板传导加热，除具有连续、高效率及高品质热压成型产品功效外，还具有一致、较佳的加热及冷却速度。

技术领域

本发明应用于针对热压成型产品的气密式连续气氛烧结热压成型装置，特别是一种具移载部的下模具。

背景技术

如今，热压成型是一种高分子材料的加工方法，主要将具一定厚度的材料置于模具中，加热模具或环境，使材料软化而覆盖于模具表面，再以机器压挤，经过冷却阶段固化后，就可得到热压成型的产品。

热压成型的材料，以玻璃为例，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述两种方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日为2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。然仍无法达到业界连续、快速的制造高品质模造立体玻璃的需求，为其缺失。

请参阅图1所示，图1为现有的上下加热式成型设备侧视图，其主要包括有上加热板A、底加热板B及位移机构C，模具D置于底加热版B上，借位移机构C来拨动位移模具D，虽然模具D与底加热板B为接触式加热，然由于位移机构C位于炉内，易因炉内高温而变形或损坏，为其缺失。