[发明专利]一种3D模型后期处理设备

权利要求书

1.一种3D模型后期处理设备，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机和主驱动工作腔，主驱动工作腔内设有冲孔驱动皮带轮和传送切割驱动皮带轮，主驱动工作腔后侧设有传送切割驱动工作腔，传送切割驱动工作腔内设有传送切割传送皮带轮，所述驱动机构左侧设有冲孔传动机构，所述冲孔传动机构包括冲孔控制工作腔和冲孔传送皮带轮，所述冲孔控制工作腔内设有第一传动模和第二传动模，所述冲孔传动机构还包括控制电磁体和曲轴传动摆杆，所述冲孔传动机构下侧设有冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔模，所述冲孔模顶部端面固定安装冲孔滑杆，冲孔模底部端面固定安装冲头，所述冲孔机构右侧设有退料机构，所述退料机构包括退料传动腔，退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，退料传动腔内设有退料杆和冲孔芯棒，退料杆和冲孔芯棒的运动方向相反，所述驱动机构后侧设有传送机构，所述传送机构包括传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔内设有第一传送摩擦轮和第二传送摩擦轮，所述传送停止控制工作腔内还设有刹车片，所述传送机构还包括传送腔，所述传送腔内设有第二传送滚筒，所述传送机构左侧设有切割机构，所述切割机构包括切割工作腔，切割工作腔内设有切割传动箱体，切割传动箱体内设有第一切割动力传送皮带轮和第二切割动力传送皮带轮，切割工作腔内还设有锯刀，第一切割动力传送皮带轮带动第二切割动力传送皮带轮转动使锯刀转动进行切割；

所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体内设有主驱动工作腔，所述主驱动工作腔右侧内壁内固定安装电机，所述电机前侧输出轴左侧端面固定连接电机驱动主轴，所述电机驱动主轴左侧端面固定安装冲孔驱动皮带轮，所述电机驱动主轴上位于所述冲孔驱动皮带轮右侧端面固定安装传送切割驱动皮带轮，所述主驱动工作腔左侧设有冲孔控制工作腔，所述冲孔控制工作腔右侧内壁内设有与所述冲孔控制工作腔相连通的离合模滑动工作腔，所述离合模滑动工作腔右侧内壁与所述主驱动工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔驱动皮带轮花键轴，所述冲孔驱动皮带轮花键轴右侧端面固定安装冲孔传送皮带轮，所述冲孔传送皮带轮与所述冲孔驱动皮带轮之间传动配合安装冲孔传动皮带，所述主驱动工作腔后侧内壁内设有与所述主驱动工作腔相连通的传送切割驱动工作腔，所述传送切割驱动工作腔左侧设有传送驱动工作腔，所述传送驱动工作腔左侧设有切割工作腔，所述切割工作腔与所述传送切割驱动工作腔之间转动配合安装传送切割驱动轴，所述传送切割驱动轴左侧端面固定安装传送切割传送皮带轮，所述传送切割传送皮带轮与所述传送切割驱动皮带轮之间传动配合安装传动切割皮带；

所述冲孔传动机构包括滑动配合安装在所述离合模滑动工作腔内的第一传动模，所述第一传动模与所述冲孔驱动皮带轮花键轴之间花键配合安装，所述第一传动模右侧端面与所述离合模滑动工作腔右侧内壁之间固定安装推动弹簧，所述冲孔控制工作腔左侧设有曲轴工作腔，所述曲轴工作腔右侧内壁与所述冲孔控制工作腔左侧内壁之间转动配合安装冲孔动力传送轴，所述冲孔动力传送轴右侧端面上固定安装第二传动模，所述第二传动模与所述第一传动模啮合，所述第二传动模内设有开口向左侧离合卡销工作槽，所述离合卡销工作槽右侧内壁与所述第二传动模右侧端面之间滑动配合安装离合卡销，所述离合卡销左侧凸台右侧端面与所述离合卡销工作槽右侧内壁之间固定安装离合卡销推动弹簧，所述冲孔控制工作腔下侧设有离合模控制工作腔，所述离合模控制工作腔与所述冲孔控制工作腔之间滑动配合安装控制推杆滑块，所述控制推杆滑块上侧端面固定安装离合控制滑销，所述离合控制滑销与所述第二传动模滑动配合安装，所述离合控制滑销将第二传动模顶住，所述控制推杆滑块底部端面固定安装控制杆推块，所述控制杆推块底部端面与所述离合模控制工作腔底壁之间固定安装控制推动弹簧，所述控制杆推块底壁内固定安装控制电磁体，所述曲轴工作腔左侧内壁内转动配合安装辅助支撑杆，所述辅助支撑杆右侧末端与所述冲孔动力传送轴左侧末端左右对称固定安装曲轴连接杆，左右所述曲轴连接杆之间固定安装曲轴，所述曲轴上转动配合安装曲轴传动摆杆；

所述冲孔机构包括设置在所述曲轴工作腔下侧的冲孔腔，所述冲孔腔后侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的脱料滑动槽，所述冲孔腔左侧内壁内设有与所述冲孔腔相连通的联动滑杆滑动槽，所述联动滑杆滑动槽与所述曲轴工作腔之间滑动配合安装冲孔滑杆，所述冲孔滑杆顶部末端与所述曲轴传动摆杆铰接配合安装，所述联动滑杆滑动槽内上下对称滑动配合安装冲孔模，上侧所述冲孔模与所述冲孔滑杆固定配合安装，上下所述冲孔模内上下对称螺纹配合安装冲孔螺纹套，上下所述冲孔螺纹套内上下对称固定安装冲头，上下所述冲孔模底部端面上下对称固定安装一对冲孔整形模，上侧所述冲孔模上固定安装冲孔连接杆，所述联动滑杆滑动槽底壁内设有与所述联动滑杆滑动槽相连通的联动滑杆滑槽，所述联动滑杆滑槽内滑动配合安装冲孔联动滑杆，所述冲孔联动滑杆上设有一段齿条，所述冲孔联动滑杆与所述冲孔连接杆固定配合安装，所述联动滑杆滑动槽前后内壁之间转动配合安装中间齿轮轴，所述中间齿轮轴上固定安装中间齿轮，所述中间齿轮与所述冲孔联动滑杆上的齿条啮合，下侧所述冲孔模左侧端面上设有一段齿条，所述中间齿轮与所述冲孔模上的齿条啮合；

所述退料机构包括设置在所述冲孔腔右侧的退料传动腔，所述退料传动腔右侧内壁内固定安装退料传动气缸，所述退料传动气缸左侧活塞推杆上固定连接退料气缸轴，所述退料传动腔左侧内壁与所述冲孔腔右侧内壁之间滑动配合安装冲孔芯棒，所述冲孔芯棒上设有一段齿条，所述冲孔芯棒与所述退料气缸轴固定配合安装，所述冲孔芯棒左侧末端设有脱料孔，所述冲孔芯棒上固定配合安装退料杆，所述退料杆上固定安装退料连接杆，所述退料传动腔右侧内壁内设有退料滑杆滑槽，所述退料滑杆滑槽内滑动配合安装退料联动滑杆，所述退料联动滑杆与所述退料连接杆固定配合安装，所述退料传动腔前后内壁之间转动配合安装退料中间齿轮轴，所述退料中间齿轮轴上固定安装退料中间齿轮，所述退料中间齿轮与所述冲孔芯棒上的齿条啮合，所述退料中间齿轮与所述退料联动滑杆啮合；

所述传送机构包括设置在所述传送切割驱动工作腔上侧的传送腔，所述传送腔底壁与所述脱料滑动槽相连通，所述传送腔上下内壁内上下对称固定安装一对传送导轮，所述传送切割驱动轴上位于所述传送驱动工作腔内固定安装第一传送锥齿轮，所述传送驱动工作腔前侧设有传送传动工作腔，所述传送传动工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述传送驱动工作腔后侧内壁的第一传送轴，所述第一传送轴后侧端面固定安装第二传送锥齿轮，所述第二传送锥齿轮与所述第一传送锥齿轮啮合，所述第一传送轴上固定安装第三传送锥齿轮，所述传送传动工作腔上侧设有传送停止控制工作腔，所述传送停止控制工作腔底壁与所述传送传动工作腔顶壁之间转动配合安装第二传送轴，所述第二传送轴底部端面固定安装第四传送直齿轮，所述第四传送直齿轮与所述第三传送锥齿轮啮合，所述传送停止控制工作腔左右内壁内左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的刹车片滑动槽，左右所述刹车片滑动槽内左右滑动配合安装刹车片，左右所述刹车片相离侧端面与左右所述刹车片滑动槽相对侧内壁之间左右对称固定安装刹车片拉力弹簧，所述传送停止控制工作腔顶壁上左右对称设有与所述传送停止控制工作腔相连通的卡销滑动槽，左右所述卡销滑动槽内滑动配合安装刹车控制卡销，左右所述刹车控制卡销顶部端面与左右所述卡销滑动槽顶壁之间固定安装卡销拉力弹簧，左右所述卡销滑动槽顶壁内左右对称固定安装卡销控制电磁体，所述传送停止控制工作腔上侧设有传送滚筒联动工作腔，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送停止控制工作腔顶壁的第一传送滚轴，所述第一传送滚轴底部端面上固定安装第二传送摩擦轮，所述第二传送摩擦轮与所述第一传送摩擦轮摩擦配合，所述第一传送滚轴上固定安装第一传送传动直齿轮，所述传送腔上下内壁之间转动配合安装贯穿所述传送滚筒联动工作腔底壁的第二传送滚轴，所述第二传送滚轴底部端面上固定安装第二传送传动直齿轮，所述第二传送传动直齿轮与所述第二传送摩擦轮啮合，所述第二传送滚轴上固定安装第一传送滚筒，所述第一传送滚轴上固定安装第二传送滚筒；

所述切割机构包括转动配合安装在所述传送切割驱动轴上的切割传动箱体，所述切割传动箱体内设有切割动力传送腔，所述传送切割驱动轴上位于所述切割动力传送腔内固定安装第一切割动力传送皮带轮，所述切割动力传送腔左右内壁之间转动配合安装贯穿所述切割传动箱体右侧端面的锯刀轴，所述锯刀轴上固定安装第二切割动力传送皮带轮，所述第二切割动力传送皮带轮与所述锯刀轴之间传动配合安装切割动力传送皮带，所述锯刀轴右侧端面上固定安装锯刀，所述切割传动箱体前侧端面上固定安装进给控制铰接座，所述切割工作腔底壁内固定安装进给控制气缸，所述进给控制气缸上侧活塞推杆固定连接进给控制气缸轴，所述进给控制气缸轴与所述进给控制铰接座滑动配合安装，所述切割工作腔左侧内壁内设有与所述切割工作腔相连通的传送切割控制滑槽，所述传送切割控制滑槽内滑动配合安装第一控制滑块，所述第一控制滑块左侧滑动配合安装第二控制滑块，所述传送切割控制滑槽左侧内壁内设有卡销控制电磁体控制开关和切割进给控制气缸，所述第一控制滑块与所述第二控制滑块之间固定安装控制滑块推动弹簧。