[发明专利]微铁样品中铁含量的检测方法在审
申请号: | 201910320325.0 | 申请日: | 2019-04-19 |
公开(公告)号: | CN110196248A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 李青;李赫然;李刚;闫冬成;李俊锋;王丽红;刘文远 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
主分类号: | G01N21/73 | 分类号: | G01N21/73 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘兵;戴香芸 |
地址: | 100075 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁样品 标准曲线 校正 样品溶解液 加热处理 定容 冷却 电感耦合等离子体光谱仪 分析检测技术 标准样品 用水定容 研磨 高氯酸 氢氟酸 检测 玻璃 | ||
1.一种微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,该方法包括:
1)将待测微铁样品研磨后与氢氟酸和高氯酸接触并进行第一加热处理,将第一加热处理后的样品冷却至35℃以下后,向冷却后的产物中加入水进行第二加热处理,得到样品溶解液;
2)将样品溶解液用水定容,得到定容液,使用电感耦合等离子体光谱仪对定容液进行测定,建立标准曲线;
3)用铁标准样品校正步骤2)得到的校正标准曲线;
4)根据步骤3)得到的校正标准曲线测定待测微铁样品中的铁含量W,
W=C×V/m,
其中,W为待测微铁样品中的铁含量,C为定容液的铁含量,V为定容液的体积,m为待测微铁样品的质量。
2.根据权利要求1所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,步骤1)在具有防护罩的装置中进行。
3.根据权利要求2所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述装置包括:设置于防护罩内的研钵、坩埚、冷却水槽、电加热板和通风设备。
4.根据权利要求3所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述研磨在研钵中进行;
优选地,所述研钵为玛瑙钵;
优选地,将待测微铁样品研磨至粒径<50μm的粉末。
5.根据权利要求3所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述加热处理在电加热板上进行,所述电加热板具有凹槽且该凹槽用于容纳所述坩埚;
优选地,所述电热板的凹槽为4-8个;
优选地,所述凹槽具有内衬层;
更优选地,所述内衬层为刚玉、高锆耐火材料或者莫来石。
6.根据权利要求3所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述坩埚为铂金坩埚。
7.根据权利要求3所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,步骤1)中所述冷却在冷却水槽中进行;
优选地,所述冷却水槽为具有防护的冷却水槽。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述待测微铁样品的重量<0.5000g,优选为0.1000-0.3000g。
9.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述第一加热处理的温度为150-350℃,优选为275-325℃。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,步骤1)中,以1g待测微铁样品粉末计,氢氟酸的加入量为15-45ml,高氯酸的加入量为5-30ml,水的加入量为0.5-2ml。
11.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,第一加热处理中,在所述氢氟酸耗尽之后,进行冷却;
优选地,所述冷却至30℃以下。
12.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述第二加热处理的温度为150-250℃;
优选地,第二加热处理中,加热至溶液澄清。
13.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述方法还包括将待测微铁样品进行干燥的步骤。
14.根据权利要求1-7中任意一项所述的微铁样品中铁含量的检测方法,其特征在于,所述待测微铁样品为玻璃。
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