[发明专利]一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺

说明书

本发明涉及一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺，实施过程如下：钨细泥经过浓缩脱水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿，同时抛弃极低品位尾矿，为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，因此先浮选脱硫。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿。间断离心机一粗一精选的尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿。浮选钨作业回收率达到85%以上，其尾矿钨品位低于0.06%，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。

技术领域

本本发明涉及一种应用连续排矿离心机脱泥-间断离心机精选-浮选扫选工艺高效分选回收低品位钨细泥的短流程选矿工艺，可以应用于（微）细粒有色金属矿、稀有金属矿选矿领域。

背景技术

钨细泥是指原矿洗矿、脱泥、螺旋分级机溢流和重选段水力分级机溢流的总称。据统计，我国每年约有20%的钨金属损失于钨细泥中，国内各选矿厂的钨细泥回收率(按入选原矿计算)普遍只有20%~55%。通常，钨选厂尾矿中细泥产率为10%~15%，但钨金属占有率高达40%~50%，相当于总回收率10%~12%；因此，钨细泥回收率的提高直接关系到钨选厂总回收率的提高。钨细泥回收率低，不仅造成资源浪费，而且大量尾矿也给日益脆弱的生态环境带来危害，同时也造成了企业经济上的损失。因此，开发合理、高效的钨细泥回收工艺对提高钨选厂的综合回收率，保证钨资源可持续发展至关重要。

钨矿石性脆，易泥化。钨矿选矿产生的钨细泥中含有价成分微细粒钨矿，但钨品位低，粒度微细，比表面积大，表面能高，微粒之间易形成非选择性凝结和覆盖，对药剂无选择性吸附能力强，所以浮选工艺消耗大量药剂。若采用旋流器脱泥，溢流产品的钨品位高，脱泥作业回收率低，直接影响钨细泥选矿回收率；若采用重选工艺如摇床分选，则难回收这种微细粒钨矿，且处理量很小，钨回收率低，经济效益差，难以推广应用；若采用浮选工艺，细泥对浮选过程的干扰影响严重，效果不理想，且药剂消耗大，尾矿水沉降困难且水里有机物超标。迄今，仍缺乏有效的选矿工艺，可以高效分选低品位钨细泥。

发明内容

本发明涉及一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺。实施过程如下：钨细泥（钨品位0.2-0.4%）经过浓缩脱水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿（钨品位1%-2%），同时抛弃极低品位尾矿（钨品位0.06%以下），为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，而含硫矿物比重大，对后续分选作业不利，因此先浮选脱硫，消除硫矿物对后续作业的不利影响。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿（钨品位20%以上）。间断离心机一粗一精选的尾矿钨品位仍较高（钨品位0.2%-0.5%），多为连生体矿物，且固体浓度低；因此，该尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿（钨品位20%以上）。浮选钨作业回收率达到85%以上，其尾矿钨品位低于0.06%，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。

附图说明

图1是本发明的一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺的流程图；

图2是分选低品位钨细泥的全浮选工艺（左）与本发明（右）工艺流程对比图；

图3是分选低品位钨细泥的传统工艺（左）与本发明（右）工艺流程对比图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。