[发明专利]一种定珠圈的加工方法

权利要求书

1.一种定珠圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：首先冲制出锥孔的底孔、定珠圈内、外径、锥孔锥角和位置孔及其倒角，接着先进行热处理整形，然后加工定位孔、车定珠圈内、外径及加工正反两平面，最后铰底孔并镗铣锥面；

具体包括如下步骤：剪料；用冲孔模冲制16个锥孔的底孔；用冲径模冲出定珠圈内、外径；软磨正反两平面；用预倒锥面冲模冲制16个锥孔的锥角；用冲孔模冲制位置孔及其倒角；清洗烘干后热处理兼整形；粗车定珠圈内、外径；硬磨正反两平面；用定位孔钻模和定位孔铰模，钻、铰制定位孔；定位孔基准面倒角；精铰定位孔；精车定珠圈内、外径；精磨平面并清洗烘干；铰底孔并镗铣锥面；终磨平面；

所述钻、铰制定位孔的过程为将加工件置于两工位立式钻铰专机的定位盘上，机床分别对加工件的底孔进行粗定、精定位还有硬定位，然后先钻孔，后铰孔；要求加工件的非基准面向上，控制两定位孔的中心径、定位孔的孔径和定位孔与底孔的角度差的精确度；

所述精车定珠圈内、外径的过程为以定位孔定位的精车工装固定在数控加床的车头主轴上，一次装夹完成内、外径的加工；

所述铰底孔并镗铣锥面通过一次装夹，逐孔完成。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述终磨平面后采用抛光粒子、抛光液在光饰机上将定珠圈进行光饰。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冲制锥孔的锥角过程为在冲床上安装调试冲模，加工件非基准面向上，锥孔深度控制在0.6~0.7。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冲制位置孔过程为在冲床上安装调试冲模，加工时非基准面向上。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述热处理兼整形过程为将加工件叠放在淬火网带上进行淬火；淬火后将工件固定，然后进回火炉回火处理。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，加工后定珠圈时，在精车定珠圈内、外径及精磨平面步骤之间增加后定珠圈基准面内径倒角和后定珠圈磨内径步骤。