[发明专利]一种棒型支柱瓷绝缘子的制作方法

说明书

本发明涉及一种棒型支柱瓷绝缘子的制作方法，它包括以下步骤：（a）按配方比例称量原料组分后进行混合球磨得浆料；（b）对所述浆料进行过筛、除铁处理，随后经过压制、修坯成型后得坯件；（c）对所述坯件的两端进行通电以除去水分得干坯；（d）将所述干坯经过淋釉、上砂和烧制后，胶装端板后即可。通过采用特殊的通电曲线以均匀除去水分，大大缩短了生产周期，加快了物料周转，阴干时间仅需2~3天，提升了生产效率。

技术领域

本发明属于电瓷绝缘子领域，涉及一种电瓷坯件的制作方法，具体涉及一种棒型支柱瓷绝缘子的制作方法。

背景技术

随着电力建设部门对瓷绝缘子要求的提升，瓷绝缘子的性能朝向高强度、高电压等级、高耐污秽等方向发展；而棒形支柱绝缘子形成了等静压干法工艺生产逐步占据主导地位的现 状。常规等静压干法的工艺路线为：配料球磨-过筛除铁-喷雾造粒-等静压压制-修坯成型-预热坯-一次喷釉-一次烘干-二次喷釉-二次烘干-入窑烧成-切割研磨-胶装养护-包装入库。而预热坯通常采用自然阴干的方式进行，自然阴干后再进行天然气焙烘，这样存在以下技术问题：自然阴干的周期需要8~10天，并且坯件水分的均匀性不佳（这对于大尺寸电瓷坯件的影响尤盛，大尺寸通常是指坯件直径尺寸为180mm及以上）；自然阴干受环境因素影响较大，易出现质量波动。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种棒型支柱瓷绝缘子的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种棒型支柱瓷绝缘子的制作方法，它包括以下步骤：

（a）按配方比例称量原料组分后进行混合球磨得浆料；

（b）对所述浆料进行过筛、除铁处理，随后经过压制、修坯成型后得坯件；

（c）对所述坯件的两端进行通电以除去水分得干坯；所述通电按以下过程进行：用1h将所述坯件的电流升高至0.1A，随后以0.04A/h的速度将所述坯件的电流升高至0.26A、以0.03A/h的速度将所述坯件的电流升高至0.38A、以0.02A/h的速度将所述坯件的电流升高至0.52A、以0.04A/h的速度将所述坯件的电流升高至0.68A，再在0.68A的电流条件下保持4小时；

（d）将所述干坯经过淋釉、上砂和烧制后，胶装端板后即可。

优化地，步骤（d）中，所述烧制按以下过程进行：从室温以10℃/h的速率升至200℃、从200℃以10℃/h速率升至500℃、从500℃以10℃/h速率升至800℃、从800℃以10℃/h速率升至1000℃，再以10℃/h速率升至1200℃，随后以风冷方式降温至室温。

进一步地，步骤（d）中，所述淋釉的釉浆水分质量含量为38%~42%，所述淋釉的釉浆温度为40~50℃，所述淋釉的釉层厚度为0.2~0.3mm。

进一步地，步骤（b）中，所述浆料经过除铁处理后，导入压滤机中进行压滤得滤饼，随后将滤饼转移至等静压机中进行压制得坯件。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明棒型支柱瓷绝缘子的制作方法，通过采用特殊的通电曲线以均匀除去水分，大大缩短了生产周期，加快了物料周转，阴干时间仅需2~3天，提升了生产效率，使得后续的焙烘更为可控，同时后期的焙烘时间可缩短1~2天。

具体实施方式