[发明专利]一种再生棉纱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种再生棉纱及其制备方法。再生棉纱包括以下重量份的组分：45‑50份棉纱边角料、30‑40份固棉、25‑35份棉花、10‑15份氧化锆纤维、5‑10份芳纶短纤维、6‑12份药物粉末、2‑6份果胶、3‑6份水性聚氨酯树脂、10‑16份纳米氧化锌、10‑16份硅藻土、14‑16份咖啡渣、50‑65份水、20‑30份环氧树脂乳液；其制备方法为：S1、开花；S2、配拌处理；S3、清花；S4、梳棉；S5、并条；S6、气流纺纱；S7、出纱。本发明的再生棉纱具有防紫外线性能好，理疗效果持久的优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种再生棉纱及其制备方法。

背景技术

再生棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工制得的纤维材料，以此生产出的纱线，再生棉纱的断裂强度高、耐磨性好、缩水率小、耐热性能高，具有较高较好的柔软性和弹性。再生棉纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理做出了贡献。

现有技术中，申请号为CN201711144898.X的中国发明专利申请文件中公开了一种再生纱的纺纱方法，包括以下步骤：配棉：将从外界回收的旧棉被拆解，回收内部的填充棉，将填充棉使用粉碎机打碎后获得棉絮备用，在每1000g棉絮中依次混入300-400g的细绒棉、200-300g的精落棉、300-600g的鸭绒和10-15g的药物粉末，混入完成后投入混合机混合20-40min得到混合棉；清花；梳棉；并条；粗纱；细纱。

现有的这种再生纱的纺纱方法以回收棉作为主体，较为环保，在回收废旧棉被的同时，添加药物粉末，起到理疗效果，但是这种再生纱在制成服装时，由于经过梳理开松后，纤维长度变短，强力下降，防紫外线性能变差，且药物粉末的气味经水洗后易消失，理疗效果不持久。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种再生棉纱，其具有防紫外线性能好，理疗效果持久的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种再生棉纱的制备方法，其具有操作简单，易于大批量生产的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种再生棉纱，包括以下重量份的组分：45-50份棉纱边角料、30-40份固棉、25-35份棉花、10-15份氧化锆纤维、5-10份芳纶短纤维、6-12份药物粉末、2-6份果胶、3-6份水性聚氨酯树脂、10-16份纳米氧化锌、10-16份硅藻土、14-16份咖啡渣、50-65份水、20-30份环氧树脂乳液。

通过采用上述技术方案，由于采用采用棉纱边角料、固棉和棉花作为再生棉纱的主料，实现了资源的再生利用，节约了资源，添加芳纶纤维和氧化锆纤维，能够增加再生棉纱的长度，使再生棉纱的强力增强，且芳纶纤维具有良好的机械特性，柔性好，断裂强度高，伸长率大，手感柔软，阻燃和耐热性好，耐辐射性能、耐摩擦和耐化学品性能优异，氧化锆纤维的耐高温性好，具有抗菌、抗紫外线和吸湿排汗功能，将氧化锆纤维和芳纶纤维与棉纱边角料混合纺织成棉纱，可提高棉纱的力学强度，使棉纱的耐高温、耐紫外线等性能增强，纳米氧化锌和咖啡渣具有优异的紫外线屏蔽效果，能够阻挡紫外线的直射，咖啡渣可以消除异味，使纺织出的再生棉纱无异味，且咖啡渣为废弃物，利用咖啡渣纺成纱线，能够节约资源，水性聚氨酯树脂和果胶具有一定的粘性，可增加药物粉末与棉纱的粘附力，使药物粉末在清洗多后依然具有理疗效果，使理疗效果更为持久。

进一步地，所述咖啡渣经过以下处理：将20-30份咖啡渣置于160-180℃下煅烧1-2h，取出后与5-8份壳聚糖和6-10份竹纤维混合均匀，加入12-15份纳米二氧化钛胶体，混合均匀，烘干并研磨至粒径为10-20nm。