[发明专利]一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置

说明书

本发明涉及一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置，包括焊接在钢薄壁结构分节段上的弧形限位板、设在弧形限位板外侧面上的平台、设在平台上的悬臂、固定在悬臂自由端上的顶板、设在顶板上的手动液压装置和设在手动液压装置液压杆上的弧形推板，手动液压装置和悬臂位于顶板的同一侧，悬臂与平台螺栓连接，弧形推板与所述手动液压装置的液压杆螺纹连接，手动液压装置的液压杆上设有轴肩。本发明用于斜拉桥钢板混凝土结合型索塔建设过程中的钢薄壁结构分节段对准，具有操作简单，使用方便的技术效果，能够有效缩短对准时间，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及斜拉桥钢板混凝土结合型索塔在对接过程中对准的技术领域，尤其是涉及一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置。

背景技术

斜拉桥钢板混凝土结合型索塔采用钢板为外包兼作模板(钢薄壁结构)，内灌微膨胀混凝土。钢薄壁结构分节段在工厂制作并进行整体预拼装，然后分节段运至现场吊装拼接，节段间的定位精度是索塔质量控制的重点之一。

传统的拼接精度控制方法采用冲钉定位板的方法，这种方式的定位速度快，操作简单，但是定位精度较低。随着建筑要求的提高，尤其是在设计文件对钢薄壁结构各节段间定位精度要求较高(平面横桥向及纵桥向偏差均不得大于5mm)时，这种方式已经无法满足施工现场的施工需求。

冲钉定位板定位精度低的原因主要有以下几个：1)定位板的加工误差；2)冲钉定位的尺寸误差；3)定位板上定位孔的直径大于冲钉的直径(保证冲钉能够顺利插到定位孔内)；4)工厂预拼精度；5)现场温差导致的热胀冷缩。多种原因的叠加，导致冲钉定位板的定位精度偏低，无法满足高精度安装的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置，该斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置结构简单，使用可靠，能够有效提高斜拉桥钢板混凝土结合型索塔建设过程中钢薄壁结构分节段的对准精度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置，包括焊接在钢薄壁结构分节段上的弧形限位板、设在弧形限位板外侧面上的平台、设在平台上的悬臂、固定在悬臂自由端上的顶板、设在顶板上的手动液压装置和设在手动液压装置液压杆上的弧形推板；

所述手动液压装置和悬臂位于顶板的同一侧。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种斜拉桥钢板混凝土结合型索塔微调装置的具体结构，使用时将弧形限位板焊接到钢薄壁结构分节段的任意位置，这样能够根据钢薄壁结构分节段的直径和现场的具体情况确定本发明的位置和数量，使用更加灵活。同时，本发明使用了手动液压的方式，工作人员可以在任意位置和高度进行操作，调整过程中根据钢薄壁结构分节段对接部分的情况选择调整位置，更加符合施工现场设备少，登高操作时电动设备无法跟进的情况。

本发明进一步设置为：所述悬臂与平台螺栓连接。

通过采用上述技术方案，本发明中的悬臂与弧形限位板上的平台可拆卸连接，这样在安装过程中，可以先将弧形限位板焊接到钢薄壁结构分节段上后再安装悬臂等，一方面安装起来更加方便，另一方面工作过程中可以准备多块弧形限位板，避免出现拆卸困难和拆卸后弧形限位板变形无法使用的问题。

本发明进一步设置为：所述弧形推板与所述手动液压装置的液压杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，钢薄壁结构分节段的直径发生改变时，可以及时更换弧度合适的弧形推板，能够进一步提高定位精度。弧形推板发生变形后，也可以及时进行更换，避免出现因变形导致的定位误差。

本发明进一步设置为：所述手动液压装置的液压杆上设有轴肩；

还包括过渡段和开在过渡段一端的盲孔，所述手动液压装置的液压杆插入到盲孔内，所述轴肩抵接在过渡段上开有盲孔的一端；