[发明专利]化学液体雾化自动化给料装置及其给料方法

说明书

化学液体雾化自动化给料装置及其给料方法，涉及酸碱性化学液体给料装置及方法。包括化学液储罐，反应容器，控制装置，在化学液储罐的底部与反应容器的顶部之间设有化学液体输送管道，化学液体输送管道设有进料气动阀、流量检测装置、增压泵，流量检测装置分别与进料气动阀、热水气动阀进行控制连接，在进料气动阀与增压泵之间与设有热水气动阀的热水管道相连通，反应容器内的顶部设有雾化喷头，在化学液储罐的顶部设有回流管道，回流管道上设有泄压回流气动阀和液压检测装置。具有定量自动进料，增加设备使用寿命，减少管道堵塞，防止管道炸管；均匀给料，结构简单,操作方便,节约了人力，控制精准及时，提高反应与提纯效率等优点。

技术领域

本发明涉及一种化工设备及控制方法，特别是酸碱性化学液体给料装置及其给料方法。

背景技术

目前，在化工行业，特别是在冶金湿法分离提纯过程中，对矿浆加入酸碱等化学液体采用的是高位糟给料，有时会因给料不均匀而导致反应过程中局部浓度过高，从而使杂质与目标粒子一起浸出或沉淀以至于达不到预期的分离效果，且返工的工序复杂浪费大量人力物力,同时影响投入产出效率与提纯效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种采用高压雾化方式给料，能达到均匀给料效果，避免反应过程中局部浓度过高，提高提纯效率，且结构简单，操作方便，节约人力资源的化学液体雾化自动化给料装置及其给料方法。

本发明的技术解决方案之一是：化学液体雾化自动化给料装置，包括化学液储罐，反应容器，控制装置，其特殊之处在于：在化学液储罐的底部与反应容器的顶部之间设有化学液体输送管道，化学液体输送管道从化学液储罐接出后依次设有进料气动阀、流量检测装置、增压泵，流量检测装置分别与进料气动阀、热水气动阀进行控制连接，化学液体输送管道在进料气动阀与增压泵之间与设有热水气动阀的热水管道相连通，反应容器内的顶部设有雾化喷头，雾化喷头与化学液体输送管道相连通，在化学液储罐的顶部设有回流管道，回流管道上设有泄压回流气动阀，在泄压回流气动阀的右侧设有与之进行控制连接的液压检测装置，回流管道在反应容器顶部与化学液体输送管道相连通，所述的控制装分别与进料气动阀、热水气动阀、流量检测装置、增压泵、泄压回流气动阀、液压检测装置进行控制连接。

进一步地，雾化喷头设有3个，通过喷头支架均布在同一圆周线上，喷头支架成Y字形布局，夹角120^o，雾化喷头通过支架与化学液体输送管道相连通。

本发明的技术解决方案之二是：化学液体雾化自动化给料装置的给料方法，其特殊之处在于：采用如下方法：先将化学液体注入化学液储罐，然后按实际生产工艺所需量在控制装置上设定加料总量，再由控制装置控制开启进料气动阀和增压泵，同时流量检测装置开始统计流量，化学液体通过增压泵增压后，流进雾化喷头将化学液体雾化后在反应器中参与反应；当进料总量达到设定值时，控制装置控制气动阀关闭，化学液给料完毕。

进一步地，在所述化学液给料完毕后，控制装置控制与控制装置通信连接的气动阀打开，热水冲洗管道和设备里的化学液残余，1-3分钟，优选2分钟后气动阀关闭，增压泵停止运作。

进一步地，所述化学液体通过增压泵增压后，当出现管道堵塞或进料过快，液压检测装置检测到管内压力达到压力安全设定值上限则会触发报警装置，同时控制装置控制气动阀打开，增压泵停止运作，进液气动阀关闭，把液体输送回化学液储罐内，防止管道炸裂。

本发明由于采用了以上技术方案，其优点在于：通过设置流量检测装置和自动控制装置实现定量自动进料；通过设置热水冲洗管道，去除管道及设备内残留化学液增加设备使用寿命，减少管道堵塞可能；通过泄压回路，防止管道堵塞而炸管；通过使用间角120^o人字形排列雾化喷头实现大范围均匀给料，减少重叠区域；结构简单,操作方便,节约了人力，控制精准及时，提高了反应与提纯效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。