[发明专利]含固原料油的蒸馏装置及方法

说明书

一种含固原料油的蒸馏装置及方法，该装置包括加热炉、塔，所述的加热炉和塔之间通过管路连接，相互连接的管路上设置有憋压调节阀和扩径管；所述的塔的上端设置有气相流通管道，气相流通管道的另一端与换热器相连或者与回流系统相连，所述的换热器上还连接有原料进入管道和原料输出管道，所述的原料输出管道的另一端与加热炉相连；所述的塔为常压塔或减压塔，常压塔或减压塔的塔底设有塔底组分处理系统。具有不容易造成设备和管道磨损或堵塞，装置的操作周期长的优点。

技术领域

本发明涉及含固原料油的蒸馏技术领域，含固原料油包括油渣、油泥、油砂、油矿等所有含固油类，可充分回收轻质油，并产出重质油。具体应用包括煤液化油渣、煤油共炼油渣、重油悬浮床或浆态床加氢油渣、油田开采油泥、炼厂油泥、船舶舱底油泥、天然油砂或油矿、以及上述原料经萃取等工艺处理的萃取相和萃余相等。本发明适用于石油化工、煤化工、其它化工类及含固废油等环保领域，具体的涉及一种含固原料油的蒸馏装置及方法。

背景技术：

随着世界范围内油品质量劣质化，大量油田开始枯竭，油品加工深度不断加深，产生大量渣油等含固原料油。近年来，煤液化技术不断发展，煤液化残渣是煤液化反应产物经减压分离提油后得到的一种高灰、高硫和高热值的混合物，其是沥青类物质约占50％的油渣。油砂是一种重要的非常规石油资源，世界油砂资源折算为油砂稠油约4000亿吨，远大于天然石油探明储量，油砂资源尚未获得大规模的开采和利用。上述这些物质可以称为含固原料油。

上述的含固原料油，其中的固体物质多为高灰、高硫和高热值的混合物，由于上游处理装置的异同，可能含有上游装置带入的微量催化剂颗粒。目前对这些含固原料油的利用常压的处理方法有掺烧、干馏以及气化，这些方法只是将含固原料油进行低级利用，含固原料油中具有高附加值的成分并不能有效利用。要根据含固原料油的组成对其进行充分利用，就需要将油品按照不同馏程进行切割。但是若采用普通的蒸馏技术，由于油品中固含量高，会导致设备和管道很容易磨损或堵塞，装置的操作周期不到一个月等问题。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种不容易造成设备和管道磨损或堵塞，装置的操作周期长的含固原料油的蒸馏装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含固原料油的蒸馏装置，该装置包括加热炉、塔，所述的加热炉和塔之间通过管路连接，相互连接的管路上设置有憋压调节阀和扩径管；所述的塔的上端设置有气相流通管道，气相流通管道的另一端与换热器相连或者与回流系统相连，所述的换热器上还连接有原料进入管道和原料输出管道，所述的原料输出管道的另一端与加热炉相连；所述的塔为常压塔或减压塔，常压塔或减压塔的塔底设有塔底组分处理系统。

作为优选，所述的换热器为常压塔顶换热器，所述的塔为常压塔；所述相互连接的管路上设置有憋压调节阀和扩径管为第一憋压调节阀和第一扩径管；所述的常压塔顶换热器上还设置有与第一塔顶罐连通的第一管道，所述的第一塔顶罐上还设有与常压塔连通的第二管道；所述的塔底组分处理系统包括通过管道连通的常压塔底泵，常压塔底泵的出口端设置有第一产品循环管道和产品引出通道，所述的第一产品循环管道的另一端与加热炉连通。