[发明专利]一种制备细线条高纵横比丝网印刷浆料用有机载体的方法

说明书

本发明采用氯醋树脂作为树脂体系，提供了一种制备细线条高纵横比丝网印刷浆料用有机载体的方法，将氯醋树脂与固化剂、增塑剂、流平剂、分散剂、触变剂、溶剂均匀混合，在30~90℃下加热搅拌0.5~4h，形成均一稳定的混合物，即为所制备的有机载体。本发明制备的有机载体可用于导电浆料的制备，得到的浆料拥有良好的下网性，优异的塑形性，能够适用于最低28μm开口的430/13有网结网版，同时能够适用于最低22μm开口的无网结网版印刷，印刷性优异，且印刷后的线条具有较高的纵横比。

技术领域

本发明涉及一种可用于丝网印刷，特别是硅太阳能电池的导电银浆的制造技术领域，尤其是一种制备细线条高纵横比丝网印刷浆料用有机载体的方法。

技术背景

丝网印刷工艺是硅太阳能电池生产过程中的重要工艺，各个电极需要使用丝网印刷工艺将导电浆料印刷在硅片上并经过烧结工艺后制得。由于丝网印刷是流水线操作，这就要求所使用的浆料在连续以及长时间印刷中保持稳定的粘度、良好的下网性以及塑形性。

转化率是评价太阳能电池的最关键指标，转化率越高越好，在各种提高浆料和转化率的方案中，降低线条宽度、提高线条的高度即提高线条的纵横比（电极厚度/电极线宽）以降低电池片的串联电阻提升短路电流是主流的做法。更具体的说，当印刷的线条宽度降低，能够增大电池片的受光面积，同时线条的高度提升，能够降低电池片的串阻，保证电流有效流动，从而提升电池片的转化效率。

面对上述要求，太阳能电池片的生产厂商正在不断的降低印刷电池片时细栅的宽度，从35μm开口降低到28μm，以至于24μm开口。随着印刷网版开口的降低，对浆料的要求越来越高。更细的开口，要求浆料具有良好的下网性，否则会发生堵网现象，影响正常生产；要求浆料在高速印刷剪切下保持一定的粘度，过低的粘度会使得印刷的线条边缘发生扩散现象，影响转化率；要求浆料具有良好的塑形性以保证印刷的线条有足够的高度，从而降低浆料的串联电阻提升短路电流；同时还要求浆料有一定的流平性，保证在印刷完毕后，浆料的上表面能够自动流平，不会出现高低起伏的现象，以保证浆料的性能。

而目前的导电浆料还无法全面满足上述要求，主要是浆料有机载体体系还存在一定的不足，大量的浆料使用的是不同系列、不同粘度的纤维素体系，导致浆料的粘度、塑形性以及下网性三者之间无法完美平衡。另外，现有技术中，氯醋树脂一般用在有卤低温固化型银浆中，这种银浆的使用工艺是150℃低温烘烤固化，而晶硅太阳能银浆的使用工艺是780℃高温烧结，这两种银浆有着本质的区别，低温固化银浆无法在太阳能电池生产中使用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明采用氯醋树脂作为树脂体系，提供了一种适用于细线条高纵横比丝网印刷的导电浆料有机载体的制备方法。本发明制备的有机载体制备的导电浆料拥有良好的下网性，优异的塑形性，能够适用于最低28μm开口的430/13有网结网版，同时能够适用于最低22μm开口的无网结网版印刷，印刷性优异，且印刷后的线条具有较高的纵横比。

本发明的技术方案如下：

制备细线条高纵横比丝网印刷浆料用有机载体的方法，包括以下步骤，将氯醋树脂、固化剂、增塑剂、流平剂、分散剂、触变剂、溶剂均匀混合，在30~90℃下搅拌0.5~4h，得到有机载体。

细线条高纵横比丝网印刷浆料用有机载体由以下重量百分比的原料制备：

固化剂0.5~3%

增塑剂 10~25%

氯醋树脂0.1~5%

触变剂 0.1~2%

分散剂 0.1~5%

流平剂 0.1~5%

其余为溶剂。

上述有机载体的各原料用量相加为100%。