[发明专利]一种具备节能结构的捏合机

说明书

本发明公开了一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有缸体，且缸体的上端连接有缸盖，所述支撑底座上连接有支架，且支架在缸体的左右两侧均有设置，所述支架之间安装有螺杆，且螺杆贯穿缸体，并且缸体的下端设置有加热或者冷却介质进出口，所述螺杆的一端连接于螺杆驱动机构上，且螺杆驱动机构安装于支架上，所述缸体的内部连接有搅拌桨，且搅拌桨的两端均通过连接轴贯穿缸体，所述连接轴的外端外侧设置有驱动块，且连接轴外端的外侧连接有从动齿轮。该具备节能结构的捏合机，能使用小功率的驱动电机，从而能便于减小该捏合机能耗，有利于该捏合机的节能，进而能便于降低捏合机的使用成本。

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种具备节能结构的捏合机。

背景技术

在对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化和聚合时，一般使用的机械为捏合机，这是因为捏合机是高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化和聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

但是现有捏合机在使用的过程中还存在一些问题，如公开号：CN105233722B，公开日：20180511，公开的一种翻转式螺杆挤出捏合机，其在使用的过程中还存在一下问题：

1)、上述翻转式螺杆挤出捏合机在使用时，由于搅拌的物料为高粘度、弹塑性物料，所以其需要使用较大功率的驱动电机，否则无法使得搅拌桨在高粘度、弹塑性物料中旋转，从而使得该捏合机的使用成本增加，并且不利于节能；

2)、上述翻转式螺杆挤出捏合机在使用时，需要使用到减速机，这使得该捏合机的结构更加复杂，进而使得上述翻转式螺杆挤出捏合机更容易出现故障，不利于上述翻转式螺杆挤出捏合机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备节能结构的捏合机，以解决上述背景技术中提出现有捏合机不利于节能且容易出现故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备节能结构的捏合机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有缸体，且缸体的上端连接有缸盖，所述支撑底座上连接有支架，且支架在缸体的左右两侧均有设置，所述支架之间安装有螺杆，且螺杆贯穿缸体，并且缸体的下端设置有加热或者冷却介质进出口，所述螺杆的一端连接于螺杆驱动机构上，且螺杆驱动机构安装于支架上，所述缸体的内部连接有搅拌桨，且搅拌桨的两端均通过连接轴贯穿缸体，所述连接轴的外端外侧设置有驱动块，且连接轴外端的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动块均设置于支撑框的内部，且支撑框的内部连接有轨道板和单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆的外侧连接有撑顶结构，且单旋往复丝杆通过联动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与驱动齿轮相连接，且驱动齿轮键连接于驱动轴上，所述驱动轴通过支撑板与缸体相连接，且驱动轴贯穿支撑框，所述驱动轴连接于驱动电机，且驱动电机安装于电机支座上，并且电机支座设置于支撑底座的上表面。

优选的，所述支撑板的结构形状为“L”形，且支撑板与缸体为一体化结构，并且支撑板采用轴承连接的方式与驱动轴相连接。

优选的，所述连接轴采用轴承连接的方式与从动齿轮相连接，且每个从动齿轮的外侧连接有4个联动齿轮，并且联动齿轮采用键连接的方式与单旋往复丝杆相连接。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮的齿数比小于1，且从动齿轮和联动齿轮的齿数比大于1。

优选的，所述驱动块与连接轴为一体化结构设置，且驱动块的结构形状为长方体，并且驱动块的周围设置有4组撑顶结构、轨道板和单旋往复丝杆构成的机构。

优选的，所述撑顶结构包括2个套管、4个转轴、2个连接臂、1个挤压轮、2个支撑臂和2个滑轮，且连接臂的两端均通过转轴分别与套管和挤压轮相连接，并且套管通过支撑臂和滑轮相连接。