[发明专利]一种高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法

说明书

本申请公开了一种高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：S1.配料；S2.分散；S3.砂磨，将所得料浆用纯水作溶剂进行砂磨；S4.压滤，将砂磨好的料浆进行压滤脱水；S5.挤压造粒，把压滤好的粉料利用双螺杆挤出机造粒；S6.烘干，对挤压后的颗粒原料进行烘干；S7.回转窑预烧，预烧温度在800～1000℃，预烧时间约为30～60分钟；S8.粉碎并砂磨，将颗粒粉碎至1‑2μm后加入上述辅料与添加剂，砂磨至粒径为0.7～1.5μm；S9.喷雾造粒并制坯，将步骤S8粉碎砂磨后的料浆进行喷雾造粒，得到颗粒料并将颗粒料通过模具压制坯体；S10.烧结，烧结温度为1000‑1100℃，烧结完成得到产品。本发明制备的锰锌铁氧体阻抗性能好并且截止频率高，而且大大降低了烧结温度。

技术领域

本发明涉及磁性材料，特别涉及一种高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法。

背景技术

专利201310574134.X公开了一种锰锌铁氧体料粉制备方法，但是采用该种方法制备的粉体烧结成磁时，阻抗性不强并且截止频率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：

S1配料，如下质量比配料主成分：Fe₂O₃ 40-55wt％、MnO 20-35wt％、ZnO 10-25wt％、辅料5wt％，还包括添加剂，所述添加剂相对于所述主成分总重量包含：SiO₂ 100-150ppm、CaCO₃ 800-900ppm、Mo₃O 500-700ppm、V₂O₅ 500-600ppm、CoO 50-150ppm；

S2分散，将上述主成分中的Fe₂O₃、MnO、ZnO料粉湿混均匀，得到料浆；

S3砂磨，将所得料浆用纯水作溶剂进行砂磨；

S4压滤，将砂磨好的料浆进行压滤脱水；

S5挤压造粒，把压滤好的粉料利用双螺杆挤出机造粒；

S6烘干，对挤压后的颗粒原料进行烘干；

S7回转窑预烧，预烧温度在800～1000℃，预烧时间约为30～60分钟；

S8粉碎并砂磨，将颗粒粉碎至1-2μm后加入上述辅料与添加剂，砂磨至粒径为0.7～1.5μm；

S9喷雾造粒并制坯，将步骤S8粉碎砂磨后的料浆进行喷雾造粒，得到颗粒料并将颗粒料通过模具压制坯体；

S10烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结完成得到产品。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，所述辅料为分散剂与消泡剂。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S2中，含固量为50～70wt％。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S4中，压滤至含水率在10％～20wt％。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S5中，造粒直径为1.5-12mm，长度为10～50mm。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S6中，烘干后物料含水率<3wt％。

优选的，在上述高频高阻抗锰锌铁氧体的制备方法中，步骤S10中，烧结时间为4-5小时。