[发明专利]一种全自动化旋盖激光镭射打码方法有效

专利信息
申请号: 201910322079.2 申请日: 2019-04-22
公开(公告)号: CN110026687B 公开(公告)日: 2021-01-15
发明(设计)人: 陈单;王巍植 申请(专利权)人: 德玛克(长兴)注塑系统有限公司
主分类号: B23K26/362 分类号: B23K26/362;B23K26/70
代理公司: 杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33325 代理人: 韩燕燕
地址: 313100 浙江省湖*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动化 激光 镭射 方法
【权利要求书】:

1.一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,瓶盖回转,生产加工完成的瓶盖一一对应放置在均布设置于送料转动皮带(412)上的送料件(413)内,并在送料回转组件(41)的回转带动下进行于回转组件(31)下方的回转运动;

步骤二,回转移动,回转组件(31)进行回转运动带动均布设置于转动皮带(312)上的瓶盖限位件(313)与送料回转组件(41)上的送料件(413)的同步回转运动;

步骤三,瓶盖上移,于步骤一中进行回转运动的送料件(413)经过送料驱动组件(42)上的送料段(421)处时实现将瓶盖向瓶盖限位件(313)处的向上移动;

步骤四,瓶盖旋紧,于步骤三中瓶盖向瓶盖限位件(313)处进行向上移动的过程中,瓶盖限位件(313)进行转动,将由送料件(413)向上带动的移动至瓶盖限位件(313)上的瓶盖旋紧在瓶盖限位件(313)上;

步骤五,瓶盖镭射,于步骤四中旋紧在瓶盖限位件(313)上的瓶盖由回转组件(31)的带动下进行继续的回转运动,并在经过打标装置(2)处进行瓶盖的镭射打标;

步骤六,回转落料,经步骤五中进行完镭射的瓶盖由回转组件(31)继续带动进行回转运动至输出组件(33)处,旋紧在瓶盖限位件(313)上的瓶盖经过输出组件(33)处实现松开并将瓶盖限位在输出轨道(332)上;

步骤七,成品输出,限位在输出轨道(332)上的成品瓶盖于下一次回转组件(31)进行回转落料时由下一限位在输出轨道(332)上的成品瓶盖进行向外顶出,实现成品瓶盖的自动向外输出。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤一中,瓶盖进入到送料件(413)内时,瓶盖的开口朝向瓶盖限位件(313)一端,且瓶盖的周向限位在送料件(413)上的瓶盖限位座(4131)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤一和步骤二中,送料回转组件(41)和回转组件(31)进行回转运动时保持相同的回转线速度,且送料回转组件(41)和回转组件(31)之间通过一组皮带轮和皮带联动设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤一和步骤二中于送料回转组件(41)上进行回转运动的送料件(413)和于回转组件(31)上进行回转运动的瓶盖限位件(313)为一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤三中送料件(413)进行向瓶盖限位件(313)处进行移动后,瓶盖正好位于瓶盖限位件(313)上的旋紧口(3132)处。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤三中送料件(413)在进行完向瓶盖限位件(313)的上料后,送料件(413)与送料段(421)进行脱离后经过支撑段(422),并由于复位弹簧(4132)的弹性作用下实现自动复位。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤四中瓶盖限位件(313)在进行向前的回转运动的过程中经过旋紧驱动齿条(321)处,使得瓶盖限位件(313)上的齿轮(3131)与旋紧驱动齿条(321)进行啮合,并带动瓶盖限位件(313)进行旋转,同时将向上移动的瓶盖旋紧在瓶盖限位件(313)上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤五中,于打标装置(2)处进行激光镭射打标的瓶盖的中轴线保持与地面平行,且打标装置(2)的激光镭射方向与地面平行设置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤四和步骤六中瓶盖旋紧和松开均采用齿轮齿条相互啮合的方式。

10.根据权利要求1所述的一种全自动化旋盖激光镭射打码方法,其特征在于,所述步骤七中,输出轨道(332)采用柔性材质制成,且输出轨道(332)的通行宽度小于瓶盖的外径,使得瓶盖实现从瓶盖限位件(313)落料后卡持在输出轨道(332)上。

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