[发明专利]高支纯棉纱生产方法

说明书

本发明公开了高支纯棉纱生产方法，所述方法采用平均品级3.46、平均长度36.75mm的长绒棉，且在清梳联四抓上完成清花；采用平均品级31、平均长度28.96mm的细绒棉，且在清梳联二抓上完成清花，两者分别经过预并后，于条并卷联合机上进行混合，而后共同经精梳、并条、粗纱、细纱制得定量为0.89g/100m的高支细纱。本发明所述生产方法节约生产成本、提高成纱质量。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺织工艺，具体为高支纯棉纱生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种高支纯棉纱生产方法，采用平均品级3.46、平均长度36.75mm的长绒棉，且在清梳联四抓上完成清花；采用平均品级31、平均长度28.96mm的细绒棉，且在清梳联二抓上完成清花，两者分别经过预并后，于条并卷联合机上进行混合，而后共同经精梳、并条、粗纱、细纱制得定量为0.89g/100m的细纱。

发明内容

解决的技术问题：本发明的目的是给出一种高支纯棉纱生产方法，通过将长绒棉和细绒棉分别经清梳联和预并条后，在条并卷进行混合后共同经精梳，从而实现两者长度的一致性控制，共同经精梳、并条、粗纱、细纱制得定量为0.89g/100m的高支细纱，从而节约生产成本、提高成纱质量。

技术方案：高支纯棉纱生产方法，将长绒棉在清梳联四抓上完成清花，将细绒棉在清梳联二抓上完成清花，两者分别经过预并后，于条并卷联合机上进行混合，而后共同经精梳、并条、粗纱、细纱制得定量为0.89g/100m的细纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：根据分类排队法，以新疆长绒棉和细绒棉的长度为主体成分进行配棉；由于使用抓棉机混棉，用棉总量较大，队数设置应多，新疆长绒棉设置9队；而混用的各地细绒棉，原棉产区辽阔品种复杂、且质量差异较大，为了稳定性质减少换批次数，队数设置应更多，细绒棉队数设置为19队；根据往复式抓棉机的特点，结合不同原棉测试得到的主要性能指标，安排好排包图，保证每次抓取的棉花质量稳定；

第二步：长绒棉清梳联：包括开清工序和梳棉工序，梳棉工序任务包括开松，除杂，混合，均匀成卷四个方面，为保证混和和开松效果，采用多个棉箱、自由打击和握持打击相结合的方式进行开松和除杂，各单机依据“匀抓细抓、大杂早落少碎、开松以梳代打”的原则，减小抓取棉束块的重量，使杂质充分暴露在棉束的表面，达到控制短绒增长和开清线棉结增长高的目的；选择先自由打击后握持打击，使开松由缓和到剧烈，实现逐步开松，以减少对棉纤维的损伤；对于抓棉过程，设置适应四种高低不同的棉包，同时供应两条开清线，在运行中记忆棉包高度，自动调整抓取深度，使高低不同的棉包最后同时抓完，抓棉打手车速开到1200-1400r/min；对于多仓混棉过程，采用各仓随机外补棉，每仓输出速度不同，每仓存储高度不同，在输出棉帘上进行混合，每仓下面设置打手以进一步分解棉束，打手速度500r/min；对于清棉除杂过程，设置工作幅度1.5m，第一只打手为脚钉排，与一只包有锯齿条的给棉罗拉相配合，大大增强后续两只打手包括螺旋刀片打手和自由打击打手的开松效率，并在不增加棉结的情况下进行排杂；打手速度420r/min，由于开清点设置数量少，为了增强除杂效率，尘棒开最大角度；对于开棉除杂过程，采用锯齿打手，其下配有分梳版，开棉作用缓和、除杂效率高、无纤维堵塞，精确调整的除尘刀使落棉连续排放，工作幅度1.5m，打手速度760r/min，角度0°；对于长绒棉的梳棉工序，选用FA203A型梳棉机，长绒棉纤维长度长，整齐度较好，适当降低落棉率，同时由于纤维成熟度良好，纤维强力优良，但短绒及含杂稍高，适当提高转速，以提高产量；