[发明专利]一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法

说明书

本发明公开了高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，包括以下步骤：1）将金属板制成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；2）将玻璃纤维布通过打孔机制备多孔纤维布，置入浸料槽经玻璃纤维预浸料充分浸渍后铺设成设计的大小和厚度，经碾压、固化后制得蜂窝状结构的玻璃钢骨架；3）制备泡沫混凝土料浆；4）将玻璃钢骨架置于金属外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳间浇填所制泡沫混凝土料浆，养护2～3天，再将金属外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂的金属板焊接封闭即得。所制门扇具有抗冲击性佳、防火、吸音、节能等性能，可应用于民用住宅建筑、地铁、学校等领域。

技术领域

本发明属于建筑用门技术领域，具体涉及一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法。

背景技术

门是一种必不可少的生活用品，也是建筑物中最基本的进出口防护工具，常见的有防盗门、人防门、防火门、隔音门等，它们可以根据人的意愿自由开启和封闭。一般的防盗门和人防门均采用钢筋混凝土或者钢铁材质制成，为平面直板结构，能够阻挡一定的冲击，但是该传统的门结构自身重量比较大，给人力操作带来不便；同时由于平面受到冲击力时，受力强度以及受力面积均为最大，一旦冲击力过大或者多次受到冲击，门体极易受到破坏。防火门则是各类建筑中常见的可启闭防火分隔构件，广泛应用于民用住宅建筑、地铁、学校、商场、宾馆等领域，其除了具有普通门的防护作用外，更需要具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用。现有的防火门扇在制作时，通常是将可在高温下膨胀的无机矿石经过粉碎、筛选、煅烧、风选得到无机膨胀颗粒，然后在无机膨胀颗粒中添加防火胶水经混合搅拌倒入模具中挤压成型，再经烧烤干燥制成门芯板材，为了避免门扇内存在缝隙导致吸音效果差、易穿火等问题，常在门扇内涂抹聚氨酯发泡胶以将门芯板粘贴在门框内，但聚氨酯发泡胶在燃烧过程中产生的烟气中含有大量的氰化氢、丙烯醛、一氧化碳等对人体极为有害的物质，尤其氰化氢、丙烯醛均为剧毒物质，人体吸入后，会感觉呼吸困难、窒息，严重者会导致中毒死亡，严重威胁人体的生命安全。此外，所制门芯板材多为实心，密度大、隔声效果差，遇到高温烘烤会变得易碎，抗冲击性能减弱。为改善门扇的隔音性能，人们常在门扇内部填充吸音材料岩棉、玻璃棉等，但是当遇到音响声音较大，或者与门体有一定接触以及产生震动时，容易因存在缝隙而导致其隔音效果较差，且因填充的吸音材料质地轻、无规则分布于门扇内部，致使门扇整体力学性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高抗冲击性防火吸音门扇及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种高抗冲击性防火吸音门扇，由金属外壳、蜂窝状结构的玻璃钢骨架和泡沫混凝土组成，所述泡沫混凝土填充在玻璃钢骨架的蜂窝腔体内以及玻璃钢骨架与金属外壳的空隙间。

优选的，所述金属外壳的材质为铝合金或镀锌钢，厚度为0.8～2.5mm。

所述高抗冲击性防火吸音门扇的制备方法，包括以下步骤：

1）制备金属外壳：将金属材料通过焊接或冶炼浇注成长方体，留一面开口，形成一空腔，腔体内表面喷涂有机硅防水剂；

2）制备蜂窝状结构的玻璃钢骨架：将玻璃纤维布通过打孔机制备成直径为6～12cm、孔间距为0.5～2.5cm的多孔纤维布，置入浸料槽经玻璃纤维预浸料充分浸渍后得玻璃纤维预浸布，铺设成设计的大小和厚度，并保证每层玻璃纤维预浸布上的孔洞彼此贯通，除去孔洞中多余的预浸料，再经碾压、固化后即得；

3）制备泡沫混凝土料浆；

4）制备高抗冲击性防火吸音门扇：将制备好的蜂窝状结构的玻璃钢骨架置于金属外壳中，在蜂窝腔体和玻璃钢骨架与金属外壳间浇填步骤3）所制泡沫混凝土料浆，刮平金属腔体开口面的泡沫混凝土料浆，待其静置2～3h后用塑料薄膜覆盖养护2～3天，再将金属外壳开口用内表面喷涂有机硅防水剂的金属板焊接封闭即得。