[发明专利]一种新型节能门扇及其制备方法

权利要求书

1.一种新型节能门扇，其特征在于：包括金属框架，金属框架内从下到上依次设置有泡沫混凝土下面体、网格状轻质钢骨架层和泡沫混凝土上面体，所述轻质钢骨架层中的网格槽及其与门扇其它部分的空隙中充填保温防火砂浆；

所述新型节能门扇采用如下方法制备得到：

1）制备金属框架：将金属材料通过冶炼浇注或焊接制成长方形金属框架；

2）制备门扇外壳：将金属框架放置在模具中，浇注泡沫混凝土料浆，静置2～5h脱模，得到侧面为金属、下面体为泡沫混凝土、内为空腔、上面开口的长方体外壳；将泡沫混凝土料浆浇注到模具内，静置2～5h脱模，即可制得用来封闭外壳开口的长方形板块状泡沫混凝土上面体；

所述泡沫混凝土料浆由泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量为泡沫混凝土原料总重量的20%～51%；泡沫混凝土原料的组成按质量百分比计包括：水泥57.5%～72%，粉煤灰5%～14%，废弃建筑混凝土颗粒5%～16%，玻璃纤维4%～12%，石膏1%～5%，发泡剂0.2%～1.4%，早强剂1%～3%，减水剂0.3%～1.5%，防水剂1.5%～3.6%；

所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸钙水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥中的一种或几种；所述的粉煤灰为一级粉煤灰、二级粉煤灰、三级粉煤灰中的一种或几种；所述的废弃建筑混凝土颗粒是将建筑混凝土垃圾经破碎、筛分所得，其粒径为0.1～0.5mm；所述的玻璃纤维长度为3～4mm；所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂、脂肪醇醚硫酸盐、烷基磺酸盐、α-烯基磺酸盐中的一种或几种；所述的早强剂为碳酸钠、无水硫酸钠中的一种或两种；所述的减水剂为三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物、聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、聚羧酸系减水剂、萘系高效减水剂中的一种或几种；所述的防水剂为有机硅防水剂；

3）制备网格状轻质钢骨架：将轻质钢条通过焊接制成网格大小为8～20cm的网格状轻质钢骨架；

4）制备保温防火砂浆料浆：所述保温防火砂浆料浆由保温防火砂浆原料和拌合水混合而成，拌合水的添加量为保温防火砂浆原料总重量的45%～65%；保温防火砂浆原料的组成按质量百分比计包括：水泥32%～45%，粉煤灰3%～9%，加气混凝土砌块废料22%～43%，轻集料8.5%～25%，石膏1%～3%，玻璃纤维0.5%～1.2%，早强剂2%～3%，防水剂4%～7%，减水剂0.65%～1%；

5）制备防火隔热节能门扇主体：将步骤3）制得的网格状轻质钢骨架置于步骤2）所得的长方体外壳中，在轻质钢骨架网格槽及其与外壳的空隙中充填步骤4）制得的保温防火砂浆料浆，填充密实后刮平轻质钢骨架上方的料浆，用步骤2）所得长方形板块状泡沫混凝土上面体封闭外壳开口，室温静置2～3天即得；

6）后处理：将所制门扇主体用细纱纸打磨处理，直接喷涂漆料即可。

2.如权利要求1所述新型节能门扇，其特征在于：所述网格状轻质钢骨架网格大小为8～20cm。

3.如权利要求1所述新型节能门扇，其特征在于所述泡沫混凝土料浆的制备步骤为：按配方量的水泥、粉煤灰、废弃建筑混凝土颗粒、玻璃纤维、石膏、早强剂、减水剂和防水剂于混料机中干混2～5min得混合料；向混合料中添加占总水量65%～87%的水混合2～6min制成料浆，同时将发泡剂和剩余的水置入搅拌机中或高压发泡机中通过快速机械搅拌或高压发泡制得均匀细腻的泡沫；将泡沫添加到料浆中混合1～3min制得泡沫混凝土料浆。

4.如权利要求1所述新型节能门扇，其特征在于：所述步骤4）中的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥中的一种或两种；所述的粉煤灰为二级粉煤灰；所述的加气混凝土砌块废料是由干密度为500～625kg/m³的废弃加气混凝土砌块经破碎、筛分所得，其粒径为7～9mm；所述的轻集料为玻化微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石中的一种或几种；所述的玻璃纤维长度为3～4mm；所述的早强剂为无水硫酸钠、碳酸钠中的一种或两种；所述的防水剂为有机硅防水剂；所述的减水剂为三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物。

5.如权利要求1所述新型节能门扇，其特征在于，所述保温防火砂浆的制备步骤为：将废弃的加气混凝土砌块破碎成粒径为7～9mm后置于水中浸泡0.5h，为除去多余水分，捞出后将其置于滤网中悬空挂置10min，得到预湿加气混凝土废料颗粒；将预湿加气混凝土废料颗粒、轻集料、防水剂按比例加入卧式低速滚筒混合机中，添加占拌合水总水量20%～40%的拌合水混合2～3min，得到混合料；将水泥、粉煤灰、石膏、玻璃纤维、早强剂、减水剂和余下拌合水添加到混合料中混合5～8min即得。