[发明专利]减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法

说明书

本发明提供了一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法。本发明通过以下技术方案实现：一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000‑1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P_上=L+V/1000，当带材宽度超过1800mm时P_上=L+V*L/1000，下吹扫压力P_下=P_上*β*V/1000，其中L:带材宽度单位m，V:带材速度m/min，P：吹扫压力单位Bar，β为压延率。

技术领域

本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，属于有色金属压延技术领域。

背景技术

冷轧机生产轧制罐体料过程中，制罐过程高速拉伸修边后进行清洗。清洗后要求罐底清洁无异物残留。但罐体料冷轧高速轧制过程工艺有如下缺陷：

1.机列内工作辊和中间辊轴承润滑为高粘度齿轮油油气润滑，从轴承座小孔泄漏的高粘度润滑油会进入轧制油系统，污染轧制油。

2.高速轧制罐体料对轧制油的各项指标及流量有严格的要求，因轧制速度950m/min上下，导致轧制辊系出口吹扫不能够完全将带材表面残油吹扫干净。

发明内容

本发明提供了一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，其特征在于：在冷轧工艺步骤中，当带材宽度1000-1800mm时，轧制出口带材上吹扫压力P_上=L+V /1000，当带材宽度超过1800mm时P_上=L+V*L /1000，下吹扫压力

P_下=P_上*β*V /1000 ，其中 L:带材宽度 单位m ， V:带材速度 m/min ，P ：吹扫压力单位Bar，β为压延率。

上述减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，在冷轧工艺步骤中轧辊粗糙度Ra为0.49μm -0.39μm。

上述减少冷轧铝带材罐体料表面铝粉和残油的方法，轧制油粘度指标范围为2.6-2.8mm²/s。

本发明的优点在于：

1）轧辊粗糙度控制，降低带材表面粗糙度，降低了带材表面微观波峰波谷的高度及深度，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。

2）将轧制油粘度进行控制，降低了轧制油粘附性，减少了铝粉的堆积和残油的粘附。

3）根据不同带材宽度调节轧制出口带材吹扫压力，减轻带材表面残油量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为传统方法得到的铝粉残留示意图。

图2为本发明方法得到的铝粉残留示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。