[发明专利]铣削加工机床

说明书

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种铣削加工机床，包括机架、工件安装台、横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构、铣刀安装座和精度检测器，机架上设有加工区，横向移动机构呈横向安装于机架上且位于加工区内；纵向移动机构呈纵向安装于横向移动机构的驱动端上，工件安装台安装于纵向移动机构的驱动端上；竖向移动机构呈竖向安装于机架上，铣刀安装座和精度检测器并排地安装于竖向移动机构的驱动端上并位于加工区内，铣刀安装座和精度检测器均在竖向移动机构的驱动下能够沿竖向移动，即使得二者可以同步运动，进而检测时无需取下工件以免造成因工件二次安装导致加工误差产生，以及不需要停止加工，节约了加工时间。

技术领域

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种铣削加工机床。

背景技术

铣削加工机床一般应用于对工件进行铣削加工或对工件的表面进行铣削加工或抛光，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀通过平面移动装置的移动为进给运动。加工时，铣刀高速旋转并按照既定的路径对工件的外表面进行加工；加工完成后，再对工件进行进度检测以确认其是否达到精度要求。但是，现有在对工件加工完成后进行精度检测时，对于一些形状不规则的工件一般是取下工件然后利用检测治具进行检测，但是采用该种检测方式，当工件检测不合格需要继续加工时，此时又会由于二次安装，导致出现定位误差，同样影响加工精度；或者对于一些形状较为规则的工件可以直接在加工台架上进行检测，这样就需要停止加工，然后利用检测治具进行检测，检测不合格时则继续启动机床进行加工，如此则会耗费较多的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣削加工机床，旨在解决现有技术中的铣削加工机床上的工件加工完成后，对工件精度检测不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铣削加工机床，包括机架、工件安装台、横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构、铣刀安装座和精度检测器，所述机架上设有加工区，所述横向移动机构呈横向安装于所述机架上且位于所述加工区内；所述纵向移动机构呈纵向安装于所述横向移动机构的驱动端上，且在所述横向移动机构的驱动下能够沿横向移动，所述工件安装台安装于所述纵向移动机构的驱动端上，且在所述纵向移动机构的驱动下能够沿纵向移动；所述竖向移动机构呈竖向安装于所述机架上，所述铣刀安装座和所述精度检测器并排地安装于所述竖向移动机构的驱动端上并位于所述加工区内，所述铣刀安装座和所述精度检测器均在所述竖向移动机构的驱动下能够沿竖向移动。

优选地，所述精度检测器包括检测气缸和检测探头，所述检测气缸安装于所述竖向移动机构的驱动端上，所述检测气缸的输出端竖直向下延伸至所述加工区内，所述检测探头安装于所述检测气缸的输出端上。

优选地，所述精度检测器还包括检测支架，所述检测支架安装于所述竖向移动机构的驱动端上，所述检测气缸安装于所述检测机架上。

优选地，所述精度检测器还包括滑动模组，所述滑动模组包括滑轨和滑块，所述滑轨呈竖直状安装于所述检测支架上，所述滑块安装于所述检测探头上并与所述滑轨滑动连接，所述检测气缸的输出端与所述滑块连接。

优选地，所述铣削加工机床还包括用于对刀具进行检测定位的刀具定位仪，所述刀具定位仪安装于所述工件安装台上。

优选地，所述竖向移动机构包括竖向直线驱动件和竖向气浮模组，所述竖向直线驱动件安装于所述机架上，所述竖向气浮模组包括竖向供气组件、竖向导轨和竖向滑台，所述竖向导轨安装于所述机架上且在竖直方向延伸，所述竖向滑台安装于所述竖向导轨上，所述竖向供气组件的输出端朝向所述竖向导轨和所述竖向滑台之间供气以使得所述竖向导轨和所述竖向滑台之间呈间隙安装，所述竖向直线驱动件的输出端与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动，所述铣刀安装座和所述精度检测器均安装于所述竖向滑台上。

优选地，所述竖向移动机构还包括竖向配重气缸，所述竖向配重气缸安装于所述机架上，所述竖向配重气缸的输出端与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动。