[发明专利]一种大包回转台环形基础框架预埋的方法

说明书

本发明提供了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法包括如下步骤：吊挂步骤，通过若干根钢丝绳和倒链将所述环形基础框架吊挂于吊车梁的下方；调整步骤，通过调整所述钢丝绳和所述倒链的位置对所述环形基础框架进行找正和找平，以使所述环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保所述环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置；固定步骤，通过若干个连接件将所述环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对所述环形基础框架进行浇筑。本发明采用独立吊挂系统，不依赖混凝土基础的钢筋笼支撑，进行预埋工作，进而避免了常规预埋利用平台钢筋笼进行预埋导致混凝土浇筑与凝固时埋件发生位移的弊端。

技术领域

本发明涉及冶金设备安装技术领域，具体而言，涉及一种大包回转台环形基础框架预埋的方法。

背景技术

大包回转台环形基础框架预埋一直是连铸机施工的重点与难点，环形基础框架的安装质量的好坏，直接决定大包回转台的安装质量。以往的安装方法通常是在土建绑扎钢筋时将环形基础框架安放在钢筋笼上或者在环形基础框架底部搭建钢结构框架来进行安装。

在实际施工中存在以下缺点：

（1）由于钢筋笼的不稳定性，容易造成环形基础框架在浇筑与凝固过程中产生位移，使定位尺寸产生偏差；

（2）在钢筋笼上定位时，需切断部分钢筋进行放置，定位完成后需要重新将钢筋笼切断部位恢复，耗时耗力；

（3）利用搭设钢结构框架进行定位则需额外提供型材与人工且消耗大，造成成本与工期的损耗。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，旨在解决现有回转台安装时环形基础框架容易发生位移使定位尺寸发生偏差且安装定位耗时耗力导致其预埋周期长效率低的问题。

本发明提出了一种大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法包括如下步骤：吊挂步骤，通过若干根钢丝绳和倒链将所述环形基础框架吊挂于吊车梁的下方；调整步骤，通过调整所述钢丝绳和所述倒链的位置对所述环形基础框架进行找正和找平，以使所述环形基础框架的水平度和标高满足要求，且确保所述环形基础框架的横纵中心线调整至安装位置；固定步骤，通过若干个连接件将所述环形基础框架焊接固定至其相邻的厂房柱上，并对所述环形基础框架进行浇筑以形成大包回转台。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，所述调整步骤中包括如下子步骤：找正子步骤，通过调整所述钢丝绳在所述吊车梁上的位置，调整所述环形基础框架至安装位置；找平子步骤，通过调整所述倒链的长度，调整所述环形基础框架的水平度和标高。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，在对所述环形基础框架进行焊接后浇筑前，对所述环形基础框架的横纵中心线位置、标高和水平度进行检查，以确保所述环形基础框架的定位精准性。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，所述连接件为至少三个；其中一部分所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的上端，另一端焊接在所述厂房柱上；其他所述连接件的一端焊接在所述环形基础框架的下端，另一端焊接在所述厂房柱上。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，各所述连接件均平行于所述吊车梁设置。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述固定步骤中，所述连接件为槽钢或角钢。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，在所述吊挂步骤中，所述钢丝绳和倒链一一对应设置，且均为至少三根。

进一步地，上述大包回转台环形基础框架预埋的方法，该方法在所述固定步骤之后还包括如下步骤：待所述大包回转台成型后，拆除钢丝绳，并对所述环形基础框架上未预埋进混凝土内的连接件和钢丝绳进行切除。