[发明专利]延长高炉一代炉龄的方法

说明书

本发明涉及一种延长高炉一代炉龄的方法，属于高炉设备检修技术领域。通过采用开铁口大门，更换炉缸处耐火炉衬，更换炉身、炉缸烧损冷却壁，处理炉壳煤气泄漏等检修工艺，快速检修、恢复高炉设备到正常状态。经实践表明，该检修工艺只需投资4200万资金，停炉到生产检修时间为25天。本发明已在攀钢大型钒钛磁铁矿冶炼高炉中运用，其中1#高炉、4#高炉已达到一代炉龄15年、14.5年；可延长高炉一代炉龄4至5年，创我国大型钒钛磁铁矿冶炼高炉一代炉龄奇迹。

技术领域

本发明涉及一种延长高炉一代炉龄的方法，属于高炉设备检修技术领域。

背景技术

高炉一代炉龄指的是新建高炉点火到停炉大修的实际运行时间，一代炉龄时间一般为8至10年。由于大型钒钛磁铁矿冶炼高炉冶炼工艺的特殊性，富氧、喷煤技术使用，加上高炉内衬和冷却系统长期经受频繁热负荷冲击作用，到了炉龄后期，高炉内衬和冷却系统损害日益严重，造成炉缸处(特别是铁口、渣口处)炉衬烧损；炉身、炉缸冷却壁局部烧损；炉壳及铁口处煤气泄漏等严重缺陷。从而造成焦比能耗迅速上升、设备存在严重的隐患带来高炉生产工况不稳定、生产操作很困难。因此被迫停炉大修，结束一代炉龄。以攀钢大型钒钛磁铁矿冶炼高炉为例，大修一次至少至少需投资2亿4000万资金，停炉到生产检修时间为2个月。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种延长高炉一代炉龄的方法，可有效延长高炉一代炉龄，降低高炉运营成本。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：延长高炉一代炉龄的方法，当高炉的内衬和冷却系统损坏至影响正常生产的程度时，采用包括如下步骤的工艺方法对高炉的内衬和冷却系统进行修复：

A、高炉降料线至风口标高以下，休风停炉，打水凉炉；

B、利用炉顶检修人孔作为施工通道，在高炉顶部搭设保护棚，并为高炉顶部的导出管安设堵板；然后利用保护棚悬空安装简易升降平台；

C、拆除高炉铁口处的部分风口，拆除高炉的铁口处主铁沟炉衬，拆除高炉的铁口处冷却壁，形成铁口通道大门；

D、利用简易升降平台，从上往下进行保护棚至风口区域的悬浮炉渣、炉衬清理，同时检查冷却壁，对有安全隐患的冷却壁进行清理；悬浮炉渣、炉衬及冷却壁清理到炉内；清理完毕后拆除简易升降平台；

E、利用铁口通道大门作为物流通道，将残渣铁及炉衬清理至渣口标高以下；

F、利用保护棚，在煤气封罩上焊接吊耳；利用铁口通道大门作为物流通道，在吊耳上安装大型承重升降吊盘；

G、利用铁口通道大门作为物流通道，以大型承重升降吊盘作为施工平台，进行炉身至炉缸区域处烧损冷却壁更换；

H、恢复炉缸区域的炉衬和冷却壁至设计要求；

I、拆除大型承重升降吊盘、导出管上的堵板、煤气封罩上的吊耳、保护棚，清运完炉内施工废物；恢复修建铁口通道大门时拆除的设备；

J、安装烘炉设施，恢复炉顶检修人孔处拆除的设备；

K、烘炉完毕，交付生产。

进一步的是：步骤B中，安设堵板时，堵板四周通过筋板与导出管焊接固定；堵板外表面还焊接固定设置有加强筋。

进一步的是：加强筋包括多根横向筋和多根竖向筋。

进一步的是：步骤B中，保护棚包括框架梁和保护板；框架梁包括多根横向设置的工字钢和多根竖向设置的工字钢；保护板采用钢板；框架梁和保护板之间焊接固定。

进一步的是：步骤H中，恢复炉缸区域的炉衬时，包括如下步骤：人工或机械拆除炉缸处旧炉墙，形成新炉缸炉衬生根结合面；在新炉缸炉衬生根结合面处，炉缸区域旧炉衬宽度大于500mm，其中炉缸铁口区域的旧炉衬宽度大于1000mm；