[发明专利]矿热炉强制冷却尾气回收利用系统

说明书

本发明公开了一种矿热炉强制冷却尾气回收利用系统，涉及矿热炉尾气处理技术领域。本发明包括矿热炉和悬梁，悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，矿热炉顶端连通有高温烟气聚集仓，高温烟气聚集仓顶部贯穿有高温烟气管道，高温烟气聚集仓上设置有热管换热器，热管换热器一侧设置有空气加热器。本发明通过对高温烟气进行回收利用，提高了助燃空气和待熔炼矿石的温度，加快矿热炉的升温速度，降低能源消耗，提高矿热炉的余热利用和能量利用率的同时也提高了熔炼金属的质量；能够避免温度过高导致布袋室运行温度过高烧布袋的现象，提高了布袋除尘器的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明属于矿热炉尾气处理技术领域，特别是涉及一种矿热炉强制冷却尾气回收利用系统。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉，是一种耗电量巨大的工业电炉，它是用碳作还原剂还原冶炼金属矿石，主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中一种常用的重要设备。

矿热炉在工作过程中会产生大量的高温烟气，这些热量直接扩散到周围的工作环境中，不仅造成很大的能量浪费，而且不利于周围环境的保护，传统矿热炉强制冷却尾气回收利用采用自然风冷冷却装置，在运行过程中受环境温度影响较大温度调节不可控且换热效率低；矿热炉正常工况烟气温度为500-600℃，特殊工况烟气温度为350-900℃，烟气在排放过程中，温度过高导致布袋室运行温度过高出现烧布袋现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿热炉强制冷却尾气回收利用系统，通过对高温烟气进行回收利用，控制通过布袋除尘器的尾气温度，解决了现有的矿热炉产生大量的高温烟气能量浪费严重，除尘布袋工作温度不稳定，容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种矿热炉强制冷却尾气回收利用系统，包括矿热炉和悬梁，所述悬梁正对矿热炉的位置处安装有三根电极，所述三根电极均贯穿矿热炉并延伸至矿热炉内部底端，所述矿热炉顶端连通有高温烟气聚集仓，所述高温烟气聚集仓顶部贯穿有高温烟气管道，所述高温烟气管道上安装有抽风机，所述高温烟气聚集仓上设置有热管换热器，所述热管换热器一侧设置有空气加热器，所述空气加热器的出气口端与矿热炉内部连通，所述高温烟气管道出气口端连通有矿石预热箱，所述矿石预热箱底部出料口端连通有与矿热炉内部连通的上料机构。

所述矿石预热箱一侧顶部贯穿有出气管，所述出气管上依次安装有温度传感器和电磁阀，所述出气管的出口端连通有布袋除尘器，所述电磁阀其中一出气口端通过导气管连通有余热回收器，所述余热回收器的排气口端通过导气管与布袋除尘器输入端连通。

进一步地，所述热管换热器贯穿高温烟气聚集仓且延伸至空气加热器内部。

进一步地，所述矿石预热箱顶部设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴贯穿矿石预热箱且通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴周表面固定有搅拌器。

进一步地，所述上料机构包括与矿石预热箱底部出料口端相连通的上料筒，所述上料筒上轴向贯穿有转轴，所述转轴位于上料筒内部的表面固定有螺旋输送扇叶，所述转轴位于上料筒外部的一端通过传动皮带传动连接有第二减速电机。

进一步地，所述电磁阀为两位三通电磁阀，所述电磁阀的两输出口端通过导气管分别与布袋除尘器、余热回收器相连通。

进一步地，所述矿石预热箱底部出料口端设置有颚式闸门。

进一步地，所述上料筒上贯穿有与矿石预热箱底部出料口端相配合的接料斗，所述矿石预热箱底部设置有与上料斗相连接的密封隔热罩。

进一步地，所述余热回收器包括箱体，所述箱体内部通过隔板分成吸热通道和加热仓，所述箱体内部设置有若干贯穿隔板的热交换棒，所述热交换棒位于加热通道内部的表面设置有翅片。