[发明专利]超声波探伤装置

说明书

本发明涉及一种超声波探伤装置，包括探测构件、进给构件、升降构件和工作机架，探测构件包括多个固定有探头的探测单元，进给构件包括手轮、丝杠、轴承、弹簧、套筒和挡板，能调节探测构件的前后移动，适用于不同直径甚至是非等径轴类工件；升降构件包括丝杠座、进油管和两对活塞杆与活塞缸，活塞缸安装在工作机架的顶座上，并通过进油管固定，活塞缸顶部设有进油口，活塞杆分别与活塞缸和丝杠座相连；工作机架包括顶座、底座和顶座与底座之间的四对柱塞杆和柱塞缸，底座上设有两个第二进油口，对四个柱塞缸同时供油。本发明能适用于各种不同直径不同高度的大型轴类和圆盘类工件，甚至一些非等径轴类工件的探伤工作，使探伤实现机械化和自动化。

技术领域

本发明属于超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于大型轴类或圆盘类工件进行探伤的超声波探伤装置。

背景技术

近年来，随着冶金、电力、石化、造船等行业的快速发展，大型锻造件的需求量越来越大，同时产品质量精度要求也越来越高。由于大型件尺寸和质量很大，给产品的质量控制和缺陷检测带来很大困难。锻件组织不均，夹杂物，内应力等缺陷均会降低锻件使用性能，甚至造成生产事故。因此，对锻件进行有效的质量检测是至关重要的。

超声波探伤技术作为一种无损检测技术，因设备携带方便，测量精度高，可以对内部缺陷进行准确定位及定性而得到了广泛应用。检测原理是超声波在传播过程中，当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时，便会在交界面上发生折射或反射。反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中，能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射，而反射回来的超声波通过超声波接收器后，又将声波转为电能，在荧光屏上显示三者各自的波形图，始脉波a位置即是工件的表面，是发射超声波的起点，进入工件内部的超声波与工件背面的波形图即底脉波b之间。若无其他波形出现，则说明在该工件中未发现缺陷。反之，在始脉波a与工件底脉波b之间，若有其他波形出现，则说明工件内部缺陷，即缺陷脉波c。此时，可根据波峰的位置、大小与形状，分析出工件缺陷的位置、大小与形状。通过对不同波形进行研究，可对各种缺陷的形成机理进行分析，以实现对各类缺陷的准确定位定性。

现有超声波探伤设备大多只能应用小型工件，一些大型工件则需工人手持探测仪进行探伤，工作效率较低且容易出错，机械化和自动化程度差，所以设计和改进探伤装置，使之满足工业生产需求，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种超声波探伤装置，能适用于各种不同直径不同高度的大型轴类和圆盘类工件，甚至一些非等径轴类工件的探伤工作，大幅度改进了常规的超声波探伤装置，且工作过程简单高效，大大减轻了常规大型工件探伤过程中工人的工作量，使探伤过程实现机械化和自动化，提高了探测效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种超声波探伤装置，其包括探测构件、进给构件、升降构件和工作机架，所述探测构件包括一个或多个探测单元，所述探测单元包括探测单元体、探头安装筒、限位螺钉和空心螺栓，超声波探头安装在所述探头安装筒上并通过限位螺钉进行限位，所述探头安装筒通过所述空心螺栓固定在所述探测单元体上，多个所述探测单元通过转轴彼此连接，所述进给构件包括手轮、丝杠、轴承、弹簧、套筒和挡板，所述丝杠的第一端与所述手轮相连，所述丝杠的第二端与所述套筒间隙配合并通过所述轴承相连，所述挡板固定在所述套筒的第二端，所述弹簧设在所述丝杠与所述挡板之间；所述升降构件包括丝杠座、进油管和两对活塞杆与活塞缸，所述活塞缸安装在所述工作机架的顶座上，并通过所述进油管进行固定，所述进油管通过进油管孔与所述活塞缸的底部相连，所述活塞缸的顶部设有第一进油口，所述活塞杆的顶端与所述活塞缸相连，所述活塞杆的底端与所述丝杠座相连，所述丝杠与所述丝杠座相连；所述工作机架包括顶座、底座和四对柱塞杆和柱塞缸，所述四对柱塞杆与柱塞缸设置在所述顶座与底座之间，所述底座上设有两个第二进油口，用于对四个所述柱塞缸同时供油，所述丝杠座位于两两柱塞杆之间。

优选地，所述丝杠座的两端设有转动轴，用于将多个超声波探伤装置串联起来形成超声波探测链。