[发明专利]一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆

说明书

本发明公开了一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，包括电缆线芯，电缆线芯包括第一异型线芯，第一异型线芯的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯，若干第二异型线芯的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯，若干第三异型线芯的外侧包覆有导体屏蔽层，导体屏蔽层的外侧包覆有绝缘层，绝缘层的外侧包覆有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层的外侧包覆有防护层，防护层的外侧包覆有耐火层，耐火层的外侧包覆有耐火铠装层，耐火铠装层的外侧包覆有护套层。有益效果：有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆。

背景技术

电线电缆作为传输电能的纽带和桥梁，每年市场需求量巨大，其中固定敷设用电力电缆作为市场需求量最大，涉及行业范围最广的电缆品种之一，是不论大小电缆企业均在产的主要经济来源。

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。而传统电缆拉丝工艺是将铜导体拉成相应直径的圆形铜丝，再通过绞合挤压工序将圆形铜丝成股挤压成相应的外形。但是传统电缆拉丝工艺存在可能将中心圆丝挤压过薄甚至压断，从而会使电缆局部电阻值增大，容易造成质量事故的缺点。同时在电缆绝缘后，传统电缆拉丝工艺绝缘上面有明显的线芯空隙形状，绝缘厚薄有一定的差异。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种具有减少导电损耗功能的导体异型线芯电缆，包括电缆线芯，其中，所述电缆线芯包括第一异型线芯，所述第一异型线芯的外侧绞合包覆有若干第二异型线芯，若干所述第二异型线芯的外侧绞合包覆有若干第三异型线芯，若干所述第三异型线芯的外侧包覆有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的外侧包覆有绝缘层，所述绝缘层的外侧包覆有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的外侧包覆有防护层，所述防护层的外侧包覆有耐火层，所述耐火层的外侧包覆有耐火铠装层，所述耐火铠装层的外侧包覆有护套层。

进一步的，为了使电缆线芯的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果，所述第一异型线芯的横截面为正多边形结构，所述第二异型线芯的横截面为轴对称的六边形结构，所述第三异型线芯的横截面为扇形结构。

进一步的，为了使电缆线芯的排列更加紧密，减少绞线时导体之间的空隙，进而比传统的单丝等效直径大的同时根数少，进而有效的减少在绞线时模具在紧压过程中对导体单丝的伤害，在单丝根数变少的情况下有效减少了绞线时导体之间的空隙，电阻率更优，导电性能更好，降低导电损耗的效果，所述第一异型线芯的外边与所述第二异型线芯的内边连接，若干所述第二异型线芯的侧边两两连接，所述第二异型线芯的外边中部与其中一个所述第三异型线芯的内边连接，所述第二异型线芯的外边两侧与其中另一个所述第三异型线芯的内边连接，若干所述第三异型线芯的侧边两两连接，所述第三异型线芯的外边为弧形结构。

进一步的，为了使电缆在受外力作用时，防护层对电缆起到安全防护的作用，同时防护层具有良好的隔热效果，从而提高电缆的防火阻燃性能，进而提高电缆在使用过程的安全性和稳定性，所述防护层包括与所述绝缘屏蔽层外侧连接的第一聚乙烯薄膜和与所述耐火层内侧连接的第二聚乙烯薄膜，所述第一聚乙烯薄膜与所述第二聚乙烯薄膜之间均匀排列设置有若干蜂窝内芯。