[发明专利]一种卸料装置

说明书

本发明公开了一种卸料装置，包括输送带，还包括机架，电机，输入轴，驱动锥形齿，从动锥形齿，输出轴，安装杆和电磁铁；所述电机安装在所述机架上，输入轴的上端与驱动锥形齿连接，输入轴的下端与电机连接，输出轴的一端与从动锥形齿连接，从动锥形齿与驱动锥形齿啮合，输出轴穿设有安装杆；输出轴通过安装杆，带动电磁铁转动，输送带位于输出轴上方。该卸料装置对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

技术领域

本发明涉及设备零配件加工领域，更具体地涉及一种卸料装置。

背景技术

在现有的卸料模式下，以气缸作为动力源，气缸的活塞杆与卸料板连接，卸料板在往复运动过程中，连续送出设备零配件。然而，这种放电模式导致设备零配件的碰撞，并且容易导致设备零配件的损坏。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种卸料装置。该卸料装置对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种卸料装置，包括输送带，机架，电机，输入轴，驱动锥形齿，从动锥形齿，输出轴，安装杆和电磁铁；所述电机安装在所述机架上，所述输入轴的下端与所述电机连接，所述输入轴的上端与驱动锥形齿连接，所述驱动锥形齿与所述从动锥形齿啮合连接，所述从动锥形齿与所述输出轴连接，所述输出轴穿设有所述安装杆，所述输出轴通过安装杆，带动电磁铁转动，所述输送带位于输出轴上方。所述驱动锥形齿与所述从动锥形齿啮合连接可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现输入轴和输出轴的两轴传动。

工作过程为：启动电机，输入轴转动，驱动锥形齿与从动锥形齿啮合，结果，驱动锥形齿驱动从动锥形齿旋转，输出轴同时与从动锥形齿一起旋转。由于输出轴的轴向设置有安装杆，并且电磁铁连接到安装杆，电磁铁可以围绕输出轴旋转，并且电磁铁被控制在最低点通电位置。最后，电磁铁吸引待排出的设备零部件。由于输送带位于输出轴上方，所以当电磁铁旋转到输送带上方时，电机停机，电磁铁失去磁性，使设备零部件脱离电磁铁，放在输送带上，然后电机的输出端反向旋转，最后驱动输出轴反向旋转，电磁铁返回。

进一步地，所述卸料装置还包括滑槽，摆杆，导轨销，所述电机的输出端与所述滑槽的底部连接，所述输入轴的下端与所述摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与所述导轨销连接，所述导轨销与所述滑槽匹配连接。滑槽使得导轨销的滑移方向得到更准确的限定。摆杆和输入轴的连接，使得输入轴带动驱动锥形齿运动时，冲击更小，运动更平稳。

进一步地，所述导轨销设置有与所述滑槽匹配的滚轮。滚轮的设置，防止了导轨销直接与滑槽摩擦。

进一步地，所述导轨销与摆杆螺纹连接。便于安装和更换。

进一步地，所述输出轴穿设有两个安装杆。会使整个卸料装置更加稳固。

进一步地，所述输送带宽度小于两根安装杆之间的距离。便于将设备零配件卸下。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过采用通过电磁铁吸引和松开设备零配件的模式，与设备零配件的碰撞很小。当断电时，电磁铁没有磁性，能将设备零配件全部卸出，卸料效果更好。

2.提高了加工效率，并且不会划伤设备零配件，对设备零配件的损坏很小，提高了设备零配件质量。

3.该卸料装置结构简单，自动化程度高，大大的降低了人工劳动力的使用，实用性强，便于推广。

4.该卸料装置放置的位置灵活，可放在输送带一侧，也可放在输送带的起始端。

附图说明

图1为卸料装置的结构示意图；

图2为卸料装置与输送带相对位置的结构示意图；