[发明专利]一种自动化上下料操控方法在审
申请号: | 201910325605.0 | 申请日: | 2019-04-22 |
公开(公告)号: | CN110014469A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 方云科;帅宝玉;黄超 | 申请(专利权)人: | 杭州爱科自动化技术有限公司;杭州爱科科技股份有限公司 |
主分类号: | B26D5/00 | 分类号: | B26D5/00;B26D7/06;B26D7/32 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 梁斌 |
地址: | 311231 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割 切割单元 上下料 操控 物料放置 自动化 匹配 轨迹点位置 上下料系统 切割动作 切割路径 人工成本 视觉系统 系统设定 循环物料 主机电源 自动寻找 工作位 切割台 收料斗 送料台 最上层 台架 重复 | ||
本发明涉及一种自动化上下料操控方法,它属于自动化上下料领域。本发明操控时,首先开启主机电源,切割单元回到初始位置,同时上下料系统回到工作位;将一叠物料放置于送料台的台架上;切割单元将上述一叠物料中的最上层物料抓至切割台上;物料放置在切割台的指定位置,切割单元的视觉系统,自动寻找物料的精确轨迹点位置,与系统设定的切割路径匹配;匹配完成,切割台上的物料进行切割动作;切割完成的物料送至收料斗;重复上述步骤,进行循环物料切割完成。本发明设计合理,安全可靠,高效稳定,节省人工成本,操作方便,满足使用需求。
技术领域
本发明涉及一种方法,尤其是涉及一种自动化上下料操控方法,它属于自动化上下料领域。
背景技术
现有的物料裁切过程中往往包括如下步骤 :(1)操作人员用手施力将物料从封装中拉出 ;(2)通过人工将物料稳定在适当的待加工位置处 ;(3)操作人员手工地使用电锯片对拉伸出的物料进行裁切。
公开日为2009年02月22日,公开号为09368231A的中国专利中,公开了一种名称为“上下料设备及上下料方法”的发明专利。该专利上下料方法是将上、下叠放的并装有物料的料盘置于第一承托构件上;第一升降机构上升,将全部料盘顶起,使料盘脱离第一承托构件;使第一承托构件从料盘所在的区域撤出;第一升降机构下降一定距离,使第一承托构件在高度方向上介于最上层的两个料盘之间;第一承托构件进入料盘所在区域并位于最上层的两个料盘之间;第一升降机构下降,最上层的料盘落在第一承托构件上;料盘转移机构将落在第一承托构件上的料盘被转移至上料部,进行上料;待料盘中物料清空后,料盘转移机构将空料盘转移至第三承托构件;第二升降机构上升,将空料盘顶起,使空料盘高于第二承托构件;使第二承托构件进入空料盘所在的区域,第二升降机构下降使空料盘落在第二承托构件上;该上下料方法相对复杂,且不适用于该自动化上下料操控。
因此,提供一种安全可靠,高效稳定,节省人工成本,操作方便的自动化上下料方法,显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种设计合理,安全可靠,高效稳定,节省人工成本,操作方便的自动化上下料操控方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该自动化上下料操控方法,其特征在于:步骤如下:
(1)开启主机电源,切割单元回到初始位置,同时上下料系统回到工作位;
(2)将一叠物料放置于送料台的台架上;
(3)切割单元将上述一叠物料中的最上层物料抓至切割台上;
(4)物料放置在切割台的指定位置,切割单元的视觉系统,自动寻找物料的精确轨迹点位置,与系统设定的切割路径匹配;
(5)匹配完成,切割台上的物料进行切割动作;
(6)切割完成的物料送至收料斗;
(7)重复上述步骤,进行循环物料切割完成。
作为优选,本发明所述步骤(2)中,一叠物料通过三个方向滑动和一个方向固定定位。
作为优选,本发明所述步骤(2)中,台架设置的传感器监控物料所设定相应的参数。
作为优选,本发明所述步骤(3)中,通过切割单元上的吸盘,进行抓取上层物料至工作位置。
作为优选,本发明所述步骤(5)中,样板数据通过软件转化为切割数据,控制切割单元,实现切割动作。
作为优选,本发明所述步骤(6)中,切割完成的物料通过输送毛毡送至收料斗。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:整体操作简单合理,安全可靠,高效稳定,节省人工成本,操作方便,满足自动化上料需求。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杭州爱科自动化技术有限公司;杭州爱科科技股份有限公司,未经杭州爱科自动化技术有限公司;杭州爱科科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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