[发明专利]一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法

权利要求书

1.一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将端羧基聚酯树脂和环氧树脂置于粉碎机中，常温下以200~220r/min转速粉碎40~60min，过60~80目筛，得混合树脂粉末；

（2）将改性云母钛珠光颜料粉末、硫酸钡粉末、钛白粉、对羟基苯磺酸、三聚氰胺甲醛树脂加入混合树脂粉末中，置于高速混合机中，常温下以600~800r/min转速搅拌混合1~2h，得混合粉末；

（3）将混合粉末置于转矩流变仪中，在100~120℃的条件下以120~160r/min转速熔融混炼8~10min，出料，常温冷却，得混合料；

（4）将混合料置于研磨机内，常温下以200~260r/min转速研磨1~2h，过100~120目筛，得低温固化复合树脂粉末涂料。

2.根据权利要求1所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的端羧基聚酯树脂、环氧树脂、改性云母钛珠光颜料粉末、硫酸钡粉末、钛白粉、对羟基苯磺酸、三聚氰胺甲醛树脂的重量份为100~120份端羧基聚酯树脂、80~100份环氧树脂、40~60份改性云母钛珠光颜料粉末、20~40份硫酸钡粉末、60~80份钛白粉、30~50份对羟基苯磺酸、10~20份三聚氰胺甲醛树脂。

3.根据权利要求1所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的端羧基聚酯树脂的具体制备步骤为：

（1）将新戊二醇、乙二醇、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、缩水甘油醚加入反应釜中，通入氮气保护，升温至240~250℃，以180~200r/min转速搅拌反应20~30min，得聚合物中间体；

（2）将聚合物中间体降温至180~190℃，并加入偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、三羟甲基丙烷，以180~200r/min转速搅拌反应40~60min，得封端聚合物；

（3）将封端聚合物置于反应釜内真空缩聚反应1~2h，得反应聚合物；

（4）将抗氧剂1010加入反应聚合物中，置于190~200℃的条件下以300~320r/min转速搅拌20~30min，出料，常温冷却，得端羧基聚酯树脂。

4.根据权利要求3所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述的新戊二醇、乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、缩水甘油醚、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、三羟甲基丙烷、抗氧剂1010的重量份为40~60份新戊二醇、20~30份乙二醇、20~30份对苯二甲酸、10~15份间苯二甲酸、10~15份己二酸、8~12份缩水甘油醚、4~6份偏苯三酸酐、2~3份均苯四甲酸酐、2~3份三羟甲基丙烷、0.4~0.6份抗氧剂1010。

5.根据权利要求3所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的氮气的通入速率为40~50mL/min，升温速率为5℃/min。

6.根据权利要求3所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的降温速率为2℃/min。

7.根据权利要求3所述的一种低温固化复合树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的真空缩聚反应的条件为温度220~230℃、压强100~200Pa。