[发明专利]一种羊毛摇粒绒的生产工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛摇粒绒的生产工艺，包括如下步骤：织造；漂染；轧水剖幅:用轧水机对漂染完成的毛坯进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；烘干：将毛坯在110℃环境下以20m/min的速度进行烘干；拉幅定型：将毛坯用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；表面处理:拉绒：采用24辊直弯针组合，连起八次，加梳毛/剪毛，毛高测定在3.5‑4.5mm之间；摇粒：连续摇粒加工，在80‑85℃左右情况下摇粒35‑45min,粒子丰满，牢度稳定。拉幅定型：再将布料用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；完成整条生产工艺。本发明的优点：本技术方案生产出的羊毛摇粒绒保暖性与透气性都极佳，舒适感好。

技术领域

本发明涉及一种羊毛摇粒绒的生产工艺，尤其是一种羊毛摇粒绒的生产工艺。

背景技术

目前市场上的摇粒绒产品的原料来源很多，但绝大多数起绒面为合成纤维，由于天然纤维本身的热塑性问题，其起粒较为困难，目前市场还没有出现将天然纤维直接摇粒的产品。由于羊毛为蛋白质纤维，容易在高温和重金属离子作用下，发生变质，从而导致羊毛作为纺织用纤维的使用价值的下降。而如果要生产羊毛摇粒绒产品，则需要根据羊毛本身易在酸碱环境中水解的特点，采用特殊的生产工艺，来解决难题。

发明内容

本发明的目的提供一种羊毛摇粒绒的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种羊毛摇粒绒的生产工艺，其创新点在于：包括如下步骤：

1)织造:选取50NM毛腈+75D+200D摇粒绒布进行纺织；

2)漂染：选取所需燃料对织造完成的毛坯进行染色；

3)轧水剖幅:用轧水机对漂染完成的毛坯进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；

4)烘干：将毛坯在110℃环境下以20m/min的速度进行烘干；

5)拉幅定型：将毛坯用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为 110℃，速度为20m/min；

6)表面处理:拉绒：采用24辊直弯针组合，连起八次，加梳毛/剪毛，毛高测定在3.5-4.5mm之间；

摇粒：连续摇粒加工，在80-85℃左右情况下摇粒35-45min,粒子丰满，牢度稳定。

7)拉幅定型：再将布料用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；完成整条生产工艺。

在一些实施方式中，步骤4)中要求完湿布全松弛无张力状态。

在一些实施方式中，步骤5)中定型机的定型轧中加入2.5-4.5％起绒剂。

本发明的优点：本技术方案生产出的羊毛摇粒绒保暖性与透气性都极佳，舒适感好。

具体实施方式

一种羊毛摇粒绒的生产工艺，包括如下步骤：

1)织造:选取50NM毛腈+75D+200D摇粒绒布进行纺织；

2)漂染：选取所需燃料对织造完成的毛坯进行染色，羊毛用亨斯迈 CE-01黄、CE红、CE兰；腈纶、阳涤用化药CA黄、CA红、CA兰或化药 3RL-ED黄、GRL-ED红、GSL-ED兰染色，染色温度105℃45MIN；

3)轧水剖幅:用轧水机对漂染完成的毛坯进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；

4)烘干：将毛坯在110℃环境下以20m/min的速度进行烘干；

5)拉幅定型：将毛坯用拉幅定型机进行开幅定型，温度110℃/45S；