[发明专利]一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法

说明书

本发明公开了一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法，利用润滑油在线检测模块进行润滑油指标检测、电吸附在线净化模块在线净化、PLC控制模块上报指标检测数据和运行参数以及下发上级控制平台的指令，从而实现工业设备润滑油的在线检测和在线净化。(1)检测精准高效，且能快速掌握润滑油使用状况；(2)在线净化可及时有效除去润滑油中的污染物，防止润滑系统形成沉积物，省去停机离线过滤机检修清理工作，提高了工作效率；(3)PLC自动控制，安全更高效；(4)通过对指标检测数据的长周期统计分析以及对在线净化过程的实时监测，能够准确判断工业设备的运行状况，制定出设备的最佳工作方案，延长了其大修周期及使用寿命。

技术领域

本发明涉及工业润滑油管理技术领域，特别是涉及一种工业设备润滑油的净化控制系统及控制方法。

背景技术

现有技术中工业润滑油管理过程包括油样检测、机械过滤、润滑油更换及润滑系统清理维护等几个环节。油样检测环节具体是工业企业设备维护人员定期对设备用润滑油进行取样并交由第三方检测机构进行质量指标检测；检测结果不达标时，工业企业会从节省成本的角度利用机械式滤油机进行离线集中过滤处理后，进行再利用或者降级使用；对于使用周期长、氧化变质较为严重的设备用润滑油，工业企业会进行集中更换，更换下来的润滑油作为HW-08危险废弃物进行付费处置；在工业企业对设备进行停机大检修时，会对设备润滑系统清理维护，主要是对设备油箱、润滑油管路、润滑油油泵、过滤器等系统部件进行清理、维修及更换。

由此可知，由于工业润滑油的使用及管理涉及环节较多，因此存在很多缺陷：(1)油样检测交给第三方检测机构，检测周期为7-10个工作日，响应慢、效率低；(2)在利用离线式滤油机进行过滤操作时，只能过滤大颗粒的机械杂质，过滤精度低，无法去除润滑油中氧化变质的极性物质，无法满足设备循环利用的要求；(3)设备更换的废润滑油作为HW-08危险废弃物进行付费处置，增加了企业设备维护成本；(4)设备润滑系统清理维护过程需要停机停产，影响了企业的生产经营活动。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种工业设备润滑器的净化控制系统及控制方法，能够对工业设备润滑油进行在线检测、在线净化。

为了达到上述目的，本发明提供的一种工业设备润滑油的净化控制系统，所述控制系统包括润滑油在线检测模块、电吸附在线净化模块、PLC控制模块，

所述润滑油在线检测模块用来对所述工业设备的润滑油进行指标检测，并生成指标检测数据；所述PLC控制模块用来将所述指标检测数据上传给数据传输模块；所述电吸附在线净化模块用来对所述工业设备的润滑油进行在线净化，及时除去润滑油中的极性流体氧化物质；所述PLC控制模块还用来将所述电吸附在线净化模块进行在线净化时的运行参数传给所述数据传输模块。

进一步地，所述数据传输模块接收到所述指标检测数据并上传给大数据模块，所述大数据模块对所述指标检测数据进行动态分析。

进一步地，所述电吸附在线净化模块可以设置如下两种工作模式之一：

第一工作模式适用于使用环境较差、油污较严重的情况：所述电吸附在线净化模块需要一直进行在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块；

第二工作模式适用于使用环境较好、油污不严重的情况：所述大数据模块会判断所述指标检测数据是否达标，若判断所述指标检测数据达标，则所述电吸附在线净化模块不工作；若判断所述指标检测数据不达标，则所述大数据模块经所述数据传输模块发送净化指令给所述PLC控制模块，所述PLC控制模块控制所述电吸附在线净化模块开始在线净化工作，在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数经所述数据传输模块上传给所述大数据模块。

进一步地，所述大数据模块分析在线净化时所述电吸附在线净化模块的运行参数并发送相应的调节指令经所述数据传输模块、所述PLC控制模块给所述电吸附在线净化模块进而实现自动控制。