[发明专利]塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺

权利要求书

1.塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)下料：选取Φ55×10mm的钛管，下料长1230mm作为加工印刷墨管的基管(1)，选取Φ55mm的钛棒制作外径为Φ53厚度为10mm的端头封板(2)；

2)校直一：校直基管(1)全长使其直线度1mm；

3)车削加工一：将基管(1)左端夹持，车平右端面使其光滑，将基管(1)右端夹持，车平左端面使其光滑，使基管(1)总长至1224mm；双顶尖顶住基管(1)两端，车基管(1)外径至Φ53±0.5mm；

4)热处理：对基管(1)进行时效处理，去除应力；

5)校直二：校直基管(1)全长使其直线度0.6mm；

6)车削加工二：双顶尖顶住基管(1)两端，车基管(1)外径至Φ52mm；再夹持基管(1)中部，车削基管(1)右端面见光，在基管(1)右端钻车导向孔Φ41.8±0.1mm至长60mm，外圆倒角8mm×15°±10′；

7)深孔钻：三爪夹持基管(1)左端外圆，中心架支承距基管(1)右端200mm处，找正外圆跳动0.15mm，机床密封头顶在右端外圆8mm×15°±10′倒角，在导向孔的导向下钻出Φ41.8±0.1mm；

8)车削加工三：夹基管(1)中部，找正右端孔口跳动0.02mm，车平右端面见光；调头夹基管(1)中部，找正左端孔口跳动0.02mm，车平左端面见光，使基管(1)总长至1221±0.5mm；

9)珩磨：夹持基管(1)左端，中心架支承距右端200mm处，珩磨内孔(101)至使内孔(101)粗糙度达镜面；

10)车削加工四：两顶尖顶基管(1)两顶端，通车外径至

11)焊接：在基管(1)两端焊接端头封板(2)形成墨管组焊件(3)；

12)校直三：校直墨管组焊件(3)使直线度0.2mm；

13)车削加工五：夹持墨管组焊件(3)中间部位，找正基管(1)跳动0.03mm，车削左端的端头封板(2)外径使其光滑，并打中心孔；调头，夹持墨管组焊件(3)中间部位，找正基管(1)跳动0.03mm，车削右端的端头封板(2)外径使其光滑，并打中心孔；

14)钳：在基管(1)两端底部钻进墨孔(102)并攻丝，保证两进墨孔(102)中心距1161mm；

15)车削加工六：两顶尖顶墨管组焊件(3)两顶端，鸡心夹头夹持，通车外径至Φ50.5±0.1mm；

16)磨：两顶尖顶墨管组焊件(3)两顶端，鸡心夹头夹持，磨外径至Φ50±0.02mm，使墨管组焊件(3)外圆面达镜面；

17)线切割：将墨管组焊件(3)水平放置，找正，切割基管(1)外圆面一侧中心形成长1050mm、深至24.5mm的缺口(103)；

18)缺口边沿精加工：在立式加工中心装夹墨管组焊件(3)；铣缺口(103)一边连接边(104)，使其到基管(1)外圆最底部的垂直距离a为25mm；铣缺口(103)另一边的出墨边(105)，先铣两端长20mm尺寸c至到基管(1)外圆最底部的垂直距离b为25mm,铣出墨边(105)中间505×2mm尺寸至25±0.02mm,铣出墨边(105)左端505mm长，由左向右铣至出墨边(105)左端边到基管(1)外圆最底部的垂直距离由25mm逐渐降为24.9mm形成斜边，铣削加工出墨边(105)左端505mm长时，将其分成多段，分段进刀铣削，共进刀0.1至24.9mm，保证平面度在0.02mm以内，不得有接刀痕迹；铣出墨边(105)右端505mm长，由右向左铣至出墨边(105)右端边到基管(1)外圆最底部的垂直距离由25mm逐渐降为24.9mm形成斜边，铣削加工出墨边(105)右端505mm长时，将其分成多段，分段进刀铣削，共进刀0.1mm至24.9mm，保证平面度在0.02mm以内，不得有接刀痕迹；

19)钳工去除各部位毛刺。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，其特征在于：上述步骤11)中，用氩弧焊焊接基管(1)和端头封板(2)，使焊缝高于工件外圆。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，其特征在于：上述步骤18)中，将出墨边(105)左端和右端的长505mm分别分成10份，每50.5mm长深度方向均匀进刀0.01mm，光滑连接10段，共进刀0.1mm至24.9mm。