[发明专利]利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法及工艺品

权利要求书

1.一种利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料粉碎，按比例称取废陶瓷、钾长石、叶蜡石、青土或苏州土，对废陶瓷进行清洗、晾干后采用粉碎机进行粉碎到16-300目；采用粉碎机分别对钾长石、叶蜡石和青土，或者是钾长石、叶蜡石和苏州土进行粉碎到120-300目；

(2)拉面瓷粉制备，将粉碎后的步骤(1)中的原料加入到容器中采用机械或人工的方式充分搅拌均匀，形成拉面瓷粉，其中，各原料重量百分比为废陶瓷90％、钾长石2％、叶蜡石2％和青土3％；

(3)除铁，当需要加工的艺术品为白色或红色时，将步骤(2)中的拉面瓷粉使用磁铁进行除铁作业；当需要加工的艺术品为黑色或彩色时，无此步骤；

(4)再生瓷泥准备，称取与所生产艺术品等质量的步骤(3)或步骤(2)中的拉面瓷粉，称取速干剂和清水，将清水加入到拉面瓷粉与速干剂中，并采用机械或人工的方式搅拌，形成再生瓷泥，其中速干剂的重量百分比为3％，清水质量占拉面瓷粉总质量的16％；

(5)坯体加工，采用步骤(4)中的再生瓷泥以常规制坯法用坯体模具制作成坯体，然后用电振动器进行震动排气泡，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；使用坯体模具制作坯体时，坯体模具内部添加适量的木质长纤维或者在坯体模具内用石膏抹平，待干燥后涂覆脱模剂，当坯体模具为多块模具组合时，将多个模具通过扁铁做紧固件并用螺丝紧好或者用铁丝箍在一起，然后在每个模具内涂脱模剂；或者是，使用再生瓷泥直接雕塑成坯体，边拍打边雕塑成型，使坯体上无气泡或气泡较少达到最佳密度；

(6)干燥烘干，将成型完毕后的坯体进行自然干燥24小时后，再将坯体放入到烘干炉内烘干10小时，进行急速烘干；

(7)修饰彩绘，将烘干后的坯体进行修饰，然后进行喷刷釉色或彩绘；

(8)成品烧制，将经过步骤(7)处理后的坯体放入到窑内在1200-1250℃温度下烧制成成品。

2.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(6)中自然干燥温度为1-40℃。

3.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(6)中烘干炉内温度为80-180℃。

4.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(7)中的修饰包括去除不平整的孔隙、模纹和用再生瓷泥抹平压光，再生瓷泥为200目再生瓷泥粉料加水搅拌制成。

5.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中窑的烧成温度为1250℃。

6.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(5)中坯体模具采用石膏、木材、建筑空心砖、水泥、金属等材料制成。

7.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(5)中木质长纤维包括麻、麦秸、锯末中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中的烧制过程包括先素烧一次然后进行步骤(7)中的修饰，然后再进行二次或三次烧成步骤(8)中的烧制过程；或者是，步骤(8)中的烧制过程包括一次烧制成型，一次烧制成型的时间为34小时左右。

9.根据权利要求1所述的利用废陶瓷再造大型陶瓷艺术品的制造方法，其特征在于，步骤(8)中烧制成型的工艺品的总收缩率为1-3％。

10.一种工艺品，其特征在于，包括横向器皿形本体，所述本体采用如权利要求1-9任一所述的制造方法烧制而成，所述本体底部直径为2-5m，高度不小于5m。