[发明专利]一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于包括以下重量份原料：

二元乙丙和三元乙丙的并用橡胶 100份、胶乳混合法石墨烯复合橡胶5-15份、纳米氧化锌 5-10份、硬脂酸1-4份、石蜡油 15-30份、补强剂 20-30份、过氧化二异丙苯3-8份、硫磺0.5-2份、三烯丙基异氰脲酸酯3-4份、 N，N'-间苯撑双马来酰亚胺2-3份。

2.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述原料中还包括防老剂 2-4份，防老剂为防老剂MB、2-巯基苯并咪唑、防老剂NBC、N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸镍中任意两种混合。

3.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述二元乙丙和三元乙丙的并用橡胶包括二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶，两种橡胶重量为20：80-80：20。

4.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物，三元乙丙橡胶采用德国阿朗新科公司生产的牌号为EPDM6470C的三元乙丙橡胶，所述二元乙丙橡胶其分子链是一种完全饱和的直链型结构的乙烯和丙烯的共聚物，二元乙丙橡胶采用韩国锦湖公司生产的牌号为KEP110的二元乙丙橡胶。

5.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述胶乳混合法石墨烯复合橡胶为先将氧化石墨烯分散在水中，再混入橡胶内，经过混合、破乳、干燥和交联而制得的复合橡胶。

6.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述胶乳混合法石墨烯复合橡胶采用青岛德通纳米技术有限公司生产的牌号为NR-ZM15的复合橡胶。

7.按照权利要求1所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于所述补强剂为高耐磨炭黑。

8.一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于制备过程包括以下步骤：

1）、混合薄通

将100份二元乙丙和三元乙丙并用胶、5-15份胶乳混合法石墨烯复合橡胶混合后在开炼机内进行薄通，得到含石墨烯的橡胶混合物；

2）、加料密炼

①将含石墨烯的橡胶混合物、纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂一并加入密炼机中，混炼2-3min；

②开启密炼机进料口，加入补强剂，混炼1-2min；

③加入石蜡油，混炼2-3min；

④加入过氧化二异丙苯DCP、硫磺S、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺PDM、三烯丙基异氰脲酸酯TAIC，混炼2-3min，待电流稳定，密炼机上顶栓浮动正常后排料；

3）、翻炼

将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，将胶料翻炼均匀、表面没有胶缝，胶料连续、质地均匀后下卷；

4）、压延

将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；

5）、硫化

根据硫化仪测定的T90时间进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片。

9.按照权利要求8所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于

步骤1）、混合薄通中所述薄通时间为5-10min，温度为50-60℃；

步骤3）、翻炼中所述翻炼温度为50-70℃，步骤5）、硫化中所述硫化时间为30-60min。

10.按照权利要求8所述的一种含石墨烯的耐高温耐酸碱橡胶带配方，其特征在于

步骤5）、硫化步骤之后还要进行步骤6）、检测，具体为：进行物理机械性能检测、耐高温耐酸碱性能的检测，耐高温情况下检测温度150℃，检测时间168h，耐高温检测后性能变化率要小于±25%、耐酸碱老化后胶料的物理机械性能变化率小于±10%为合格。