[发明专利]一种管式结晶器用导流水套及其制备方法

权利要求书

1.一种管式结晶器用复合导流水套，该复合导流水套设置在具有倒角的结晶器铜管(6)外围，其特征在于：

所述复合导流水套包括导流水套外壳体、镶嵌体(3)和水缝(7)，其中：所述导流水套外壳体通过钢板焊接而成，具有四个直角或四个由钢板弯曲自然形成的圆弧角；所述镶嵌体(3)设置在导流水套外壳体的角部(5)的内表面，镶嵌体(3)的内表面形状与结晶器铜管(6)的倒角部的外表面形状相同；导流水套外壳体的内表面和结晶器铜管(6)的外表面之间形成在同一水平截面厚度S均匀一致的可调水缝(7)；

镶嵌体(3)为采用软体材料涂抹成型，然后进行冷态固化或低温烧结固化的方式，在导流水套外壳体内表面角部获得外表面形状规则的镶嵌体(3)。

2.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

该导流水套外壳体包括对称布置的两个半边导流水套，其对称轴为结晶器铜管(6)横截面的长边中心线或短边中心线。

3.如权利要求2所述的复合导流水套，其特征在于：

所述导流水套外壳体为相对短边中心线对称设置的左半边导流水套(1)和右半边导流水套(2)，或者相对长边中心线对称设置的前半边导流水套(9)和后半边导流水套(10)，两个对称的半边导流水套通过焊接连接。

4.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

镶嵌体(3)具有粘接面和工作表面，工作表面形状与导流水套外壳体的四个角(5)的内表面形状相同或不相同。

5.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

根据管式结晶器(6)的外角部是两个或三个外凸的钝角或其它复杂的曲面的形状，所述镶嵌体(3)的内表面形状具有与管式结晶器(6)的外表面一致或对应的角部形状。

6.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

在导流水套外壳体上设置水缝宽度调整螺栓(4)或水缝宽度调整金属条(15)，用于调整或固定导流水套外壳体的内表面与结晶器铜管(6)外表面之间的距离。

7.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

水缝(7)的厚度S为3.0mm～6.5mm；在每一个水平截面上，厚度S是相同的；沿结晶器高度方向，厚度S可以是相同的，也可以是逐渐变化的。

8.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

沿结晶器铜管(6)高度方向，导流水套外壳体的四个边的宽度是逐渐减小的，即带有上大下小的锥度，其锥度值为0.5％～3％，该锥度值应与结晶器铜管(6)的锥度变化相适应。

9.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

该复合导流水套适用于浇注方坯、矩形坯，也可适用于浇注其它角部形状复杂的铸坯。

10.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

该复合导流水套适用于弧形结晶器和直结晶器。

11.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

该复合导流水套适用于浇注的铸坯断面厚度为120～600mm，宽度120～800mm。

12.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

该导流水套外壳体是由四个单独的平板在角部焊接而成，角部为直角，形成可容纳具有倒角的结晶器铜管(6)的导流水套外壳体。

13.如权利要求1所述的复合导流水套，其特征在于：

镶嵌体(3)材质是金属材料及其合金材料，或其它金属材料或非金属材料；导流水套外壳体的材质为金属。

14.一种如权利要求1所述的管式结晶器用复合导流水套的制备方法，该复合导流水套设置在具有倒角的结晶器铜管( 6) 外围，其特征在于：

所述复合导流水套包括导流水套外壳体、镶嵌体(3)和水缝(7)，其中：导流水套外壳体通过钢板焊接而成，角部为直角或钢板弯曲自然形成的圆弧角；镶嵌体(3)通过焊接、粘接、螺钉固定在导流水套的角部(5)；导流水套外壳体的内表面和结晶器铜管(6)的外表面之间形成水缝(7)，水缝(7)的厚度S通过调整螺栓(4)或调整金属条(15)调节；

镶嵌体(3)为采用软体材料涂抹成型，然后进行冷态固化或低温烧结固化的方式，在导流水套外壳体内表面角部获得外表面形状规则的镶嵌体(3)。