[发明专利]一种纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液的回收方法

说明书

本发明涉及N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液回收技术领域，具体涉及一种采用絮凝脱色进行纺丝N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液回收方法。该方法包括絮凝脱色、过滤除杂、蒸发浓缩步骤，其中絮凝脱色，向纺丝后的N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液加入活性炭及絮凝剂，其主要目的是采用活性炭进行脱色，采用絮凝剂进行絮凝；过滤除杂，将加入活性炭及絮凝剂的N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液进行过滤并除去杂质；蒸发浓缩，将絮凝脱色、过滤除杂后的纺丝N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液进行浓缩得到72％～75％的N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液。采用上述纺丝N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液回收方法，大大降低了N‑甲基吗啉‑N氧化物溶液回收的能耗物耗，降低了N‑甲基吗啉‑N氧化物的回收成本。

技术领域

本发明涉及N-甲基吗啉-N氧化物溶液回收技术领域，尤其涉及一种采用絮凝脱色进行纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液回收方法。

背景技术

N-甲基吗啉-N氧化物作为一种新型的绿色溶剂，被广泛的应用与纺织纤维素纤维工程中，具有良好的社会效益，但是因N-甲基吗啉-N氧化物合成成本较高，故如何降低N-甲基吗啉-N氧化物回收成本是研究的重中之重。专利申请号：200810301754公开了一种溶剂法纤维生产废液中N-甲基吗啉-N氧化物的回收方法，采用阳离子树脂交换柱、阴离子树脂交换柱后减压蒸发等步骤回收N-甲基吗啉-N氧化物，通过该专利采用的方法能够进行N-甲基吗啉-N氧化物的回收，但是溶解纤维素后的N-甲基吗啉-N氧化物溶液中含有细小纤维及溶解过程中纤维素的降解使得N-甲基吗啉-N氧化物的颜色加深，使得阴阳离子树脂交换柱使用倍率大大的降低，从而使得激活再生阴阳离子树脂的酸碱用量增加，这不仅会污染环境，同时使得N-甲基吗啉-N氧化物的回收成本增加。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液的回收方法，解决现有技术N-甲基吗啉-N氧化物的回收成本高的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液的回收方法，包括以下几个步骤：

(1)絮凝脱色：将纺丝后的N-甲基吗啉-N氧化物溶液加入活性炭及絮凝剂进行絮凝脱色；

(2)过滤除杂：将加入活性炭及絮凝剂的N-甲基吗啉-N氧化物溶液进行过滤并除去杂质；

(3)蒸发浓缩：将絮凝脱色、过滤除杂后的纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液进行浓缩得到72％～75％的N-甲基吗啉-N氧化物溶液。

进一步的改进是：步骤(1)中絮凝剂和活性炭同时加入到N-甲基吗啉-N氧化物溶液。

进一步的改进是：步骤(2)过滤除杂采用MBR生物膜反应器。

进一步的改进是：步骤(3)蒸发浓缩时采用四效降膜蒸发器。

进一步的改进是：所述的N-甲基吗啉-N氧化物溶液浓度为20～35wt％。

进一步的改进是：所述絮凝剂的浓度为1～5wt％，所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或两种以任意比混合而成。

进一步的改进是：絮凝剂的加入量为1～2‰，活性炭的加入量为2～4‰。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用的纺丝N-甲基吗啉-N氧化物的回收方法，过程包括以下几个步骤：将纺丝后的N-甲基吗啉-N氧化物溶液加入活性炭及絮凝剂进行絮凝脱色；然后将加入活性炭及絮凝剂的N-甲基吗啉-N氧化物溶液进行过滤并除去杂质；最后将絮凝脱色、过滤除杂后的纺丝N-甲基吗啉-N氧化物溶液进行浓缩得到72％～75％的N-甲基吗啉-N氧化物溶液。采用上述N-甲基吗啉-N氧化物的回收方法，不仅降低了N-甲基吗啉-N氧化物回收的成本，同时还能减少酸碱对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明实施例一的工艺流程图。