[发明专利]一种外置型烤烟管及其制作方法

说明书

一种外置型烤烟管及其制作方法，发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b；其制作方法包括以下步骤，步骤一，准备材料；步骤二，焊接铜线；步骤三，缠绕穿烟管；步骤四，喷涂高温绝缘材料；本发明结构合理，制作方法工序简单，操作难度小，易于操作，加工出的穿烟管质量稳定，能有效控制成本，节能降耗。

技术领域

本发明涉及烤烟丝的领域，尤其涉及一种外置型烤烟管及其制作方法。

背景技术

现有技术的用于烤香烟的烤烟管，其结构是发热体内置于香烟内部，属于内置型烤烟结构；存在着结构不稳定，返修频率高，加热长度存在局限性，耗时长且会出现加热不均匀等问题，从而造成烤烟的效率低；在发热体插入卷烟过程中极易折断，能源消耗量大，使用成本高；因此需要设计一种全新的烤烟方案。

发明内容

本发明目的是提供一种外置型烤烟管及其制作方法，结构简单，加热效果好，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种外置型烤烟管，包括穿烟管本体，其特征在于：所述的穿烟管本体外表面设置有上、下平行分布的发热体，发热体的发热区设置为连续的凹凸形；所述的发热体通过高温粘结材料与穿烟管本体相连接固定；且其外层设置有耐高温胶带，耐高温胶带的外层设置有耐高温绝缘层；所述的发热体包括发热体a、发热体b、发热体c、发热体d，其中发热体a与发热体b通过设置在其左端的焊盘a相连接，发热体c与发热体d通过设置在其左端的焊盘b相连接；每个发热体的右端均设置有焊盘c；铜线a经过焊盘a与焊盘b，竖直设置在四个发热体的左端，每个焊盘c均设置有铜线b，每个发热体的两端均形成正负极。

优选的：所述的发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的长度相等；所述的焊盘c从上往下呈阶梯式分布。

优选的：所述的发热体a与发热体b之间的距离设置为L1，发热体c与发热体d之间的距离设置为L2，L1大于L2。

优选的：所述的高温粘结材料形成的粘结层设置为矩形。

优选的：所述的发热体b与发热体c之间设置有间距。

优选的：所述的穿烟管本体采用不锈钢材质。

优选的：相邻的所述铜线b之间均设置有间距。

一种外置型高温烤烟管的制作方法，包括以下操作步骤；步骤一，准备材料：首先准备好穿烟管本体、耐高温胶带、高温粘结材料、发热体a、发热体b、发热体c、发热体d；铜线a、铜线b；步骤二，焊接铜线：依次将四根铜线b分别焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d右端的焊盘上，将铜线a焊接在发热体a、发热体b、发热体c、发热体d的左端；步骤三，缠绕穿烟管：将耐高温胶带平铺，其左端缠绕在穿烟管本体上，将发热体a、发热体b、发热体c、发热体d放置在耐高温胶带的对应位置，开始缠绕；步骤四：喷涂高温粘结材料；在缠绕过程中，加入高温粘结材料，经高温高压烧结，使发热体a、发热体b、发热体c、发热体d与穿烟管本体熔为一体；步骤五：进行高温、高压烧结，使产品胶黏剂溶剂中的有害物质得到充分挥发，使高温粘结材料和发热体及不锈钢管充分固化，从而在瞬间加热时减少热量流失；烧结的温度从常温逐步上升至450℃；步骤六，喷涂高温绝缘材料；在缠绕、高温高压烧结后，在穿烟管表面喷涂一层耐高温绝缘材料。