[发明专利]一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺

说明书

本发明提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，涉及选矿技术领域，该无氰分选工艺包括以下步骤：(1)磨矿、(2)铅分离浮选、(3)锌分离浮选、(4)磁选；该工艺在铅锌分离浮选作业通过多点添加绿色抑制剂替代剧毒药剂氰化物，实现铅锌矿物高效无氰浮选分离，铅锌矿物分离效果佳，金属回收率高，与使用氰化物进行铅锌分离浮选工艺相比生产成本相当，可有效替代氰化物，完成国家淘汰落后工艺要求，节能环保，填补了我国多年来处理低品位锡铅锌多金属硫化矿铅锌绿色高效分选的技术空白，对保护自然生态平衡，开发矿产资源具有十分积极的意义。

【技术领域】

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺。

【背景技术】

低品位锡铅锌多金属硫化矿是我国锡矿床十分广泛的特征类型，在全国原生矿床中约占四分之三左右。矿石成分复杂，以出现大量硫化矿为其特征，含有黄铁矿、磁黄铁矿，以及铅、锑复杂化合物。矿石含锡0.2-0.6％，多为地下开采，选矿流程复杂。

目前世界上对于低品位锡铅锌复杂多金属硫化矿普遍先采用重选工艺回收粗粒锡石，再采用浮选工艺回收硫化矿物，最后采用重选流程回收细粒锡。流程特点是在前重流程采用“枱浮”工艺优先回收粗粒锡，浮选作业采用混浮流程回收硫化矿物。其优点是金属回收率高，但缺点是要加入大量剧毒药剂氰化物作为抑制剂用于铅锌分离回收，在生产过程中存在较大的安全风险和环保隐患。

我国在2010年就已明确将选矿过程使用氰化物作为淘汰落后工作，虽然目前国内外多数铅锌矿选矿已实现了无氰分选，但在低品位锡铅锌复杂多金属选矿领域，在确保不降低金属回收率的条件下，实现无氰分选，仍是一个世界级的难题。

基于此，本发明提供低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，通过工艺流程调整，在节约投资和不增加生产成本条件下，实现无氰分选，同时保障精矿品位和回收率。本方法对于在我国低品位锡石多金属硫化矿物选矿领域具有里程碑的意义。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，采用“一粗三精三扫”工艺添加绿色浮选药剂实现铅锌分离，彻底替代剧毒药剂氰化物，消除了使用氰化物的安全、环保和职业卫生隐患，能够克服上述现有技术存在的缺点和隐患，真正意义上达到国家淘汰落后工艺要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)磨矿：将低品位锡多金属硫化矿物经磨矿分级后，合格粒级进入铅锌分离浮选作业；

(2)铅分离浮选：铅锌浮选分离作业中，采用“一粗三精三扫”工艺，在粗选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ分别添加抑制剂1和抑制剂2作为锌矿物抑制剂，抑制被大量硫酸铜活化的锌矿物及磁黄铁矿和黄铁矿浮选回收铅，在扫选Ⅰ、扫选Ⅱ、扫选Ⅲ分别添加黄药类作为铅捕收剂；得到铅精矿品位达到15-25％，铅精矿含锌1-3％；浮选尾矿铅品位为0.02-0.07％，锌品位为8-12％。

(3)锌分离浮选：进入浮锌作业流程，采用“一粗三精二扫”工艺，在粗选作业中分别添加石灰pH调整剂、硫酸铜活化剂和黄药类捕收剂；在精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ作业分别添加石灰作为pH调整剂；在扫选Ⅰ、扫选Ⅱ作业分别添加硫酸铜作为锌矿物的活化剂；

(4)磁选：锌浮选精矿进入磁选流程，除去磁性矿物回收锌精矿。得到含锌品位达到45-55％的锌精矿。

其中，无氰分选过程中药剂添加量为：