[发明专利]一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺

说明书

本发明公开了一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺，包括以下生产步骤：步骤一：根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产；步骤二：将模具放置到挤压成型设备中，将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解，将铝材原料溶解成熔液，将熔液加入到挤压成型设备中，通过挤压成型设备中在模具内进行成型，得到成型的铝材工件毛坯；步骤三：将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理，将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨，而后进行毛坯表面的抛光处理；步骤四：将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡，通过硫酸溶液进行除油处理，浸泡一段时间后将其捞出，清洗干净。

技术领域

本发明涉及铝材处理领域，尤其是涉及一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

目前的铝材的生产处理工艺中，对于铝材表面的处理效果不佳，处理后的铝材表面不能达到一个很好的效果。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种玫瑰金色铝材模具设计挤压表面处理一体成型工艺，包括以下生产步骤：

步骤一：根据需要生产的铝材的形状进行模具的设计与模具的加工生产；

步骤二：将模具放置到挤压成型设备中，将铝材原料加入到熔炉设备中进行溶解，将铝材原料溶解成熔液，将熔液加入到挤压成型设备中，通过挤压成型设备中在模具内进行成型，得到成型的铝材工件毛坯；

步骤三：将铝材工件毛坯进行表面的打磨处理，将毛坯表面的毛刺、披锋、水口进行打磨，而后进行毛坯表面的抛光处理；

步骤四：将铝材工件毛坯浸泡在硫酸溶液中浸泡，通过硫酸溶液进行除油处理，浸泡一段时间后将其捞出，清洗干净；

步骤五：将除油后的毛坯加入到磷化池中通过磷化进行磷化处理，从而在铝材工件的表面形成一层磷化膜；

步骤六：将铝材工件放入到喷砂设备中进行喷砂处理，而后将铝材工件加入到抛丸设备中进行抛丸处理，完成铝材工件表面的前处理；

步骤七：将完成表面前处理的铝材工件进行阳极氧化的电镀氧化处理，从而在铝材工件的表面形成一层坚硬的氧化保护膜，而后将铝材工件送入到电泳设备中进行电泳处理，通过电泳处理中铝材工件的表面形成一层黑色的防护底漆；

步骤八：将电泳处理后的铝材工件进行喷涂处理，喷涂完成后待其表面烘干后，进行铝材工件表面的高光处理，完成铝材的生产工艺；

步骤九：将高光处理后的铝材工件进行包装入库。

作为本发明进一步的方案：步骤四中，硫酸溶液为三氯乙烯、四氧化碳、肥皂、硫酸盐混合而成。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，浸泡时间为1-2小时，浸泡温度为20-25℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，磷化处理所使用的磷化液为复合磷化液，复合磷化液由锌、铁、钙、镍、锰元素组成。

作为本发明进一步的方案：所述步骤六中，喷砂处理采用了精制石英砂进行喷砂处理。

作为本发明进一步的方案：所述步骤八中，喷涂处理中的喷涂颜色为玫瑰金色。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有技术的铝材处理工艺相比，更加的简单，处理后的铝材的表面色彩更加的好，具有光泽，同时具有良好的仿腐、防氧化效果。